传统的换热器壳程结构

传统的换热器壳程结构
    多以单弓型为主,应用历史悠久,工艺计算结果精确。

    简化的应用弓形折流板的壳程流动状态“B”是主流,约占传热面积的60% ~80%。其他低流速区域,约占传热面积的20% ~40%,这些区域,由于流速低,故而传热系数低,易结垢。
    由于该结构泄漏流路多,死区范围大,传热效率低,易结垢。横向流体流动方向变换剧烈,消耗能量多,流阻大。横向流体对管束冲刷强烈,管束易产生振动破坏。
    横向流结构虽然有很多缺点,但其工艺计算准确,制造简单,目前仍是管壳式换热器应用最为广泛的结构设计。弓形折流板缺口方向常用的有水平和竖直方向,缺口弦高通常是圆筒内径的20% ~45%,应根据具体的工况确定。       
  

       管壳式换热器结构特点及应用场合管壳式换热器优点是适用范围广,坚固耐用;缺点是消耗材料多,体积大,费用高,换热效率低。但由于其具有高可靠性,技术成熟,目前仍是石化行业换热设备的首选产品。
   
    为了适应各种工况和维护需要,管壳式换热器通常分为两类,管束可以拆卸的和不可拆卸的。