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硫磺装置尾气换热器工艺流程简述点击：1849 日期：[ 2014-04-20 00:59:05 ] |
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硫磺装置尾气换热器工艺流程简述 硫磺回收尾气处理单元采用SSR工艺,通过催化加氢和醇胺溶液吸收使硫磺回收尾气达标排放。制硫单元工艺流程:来自污水汽提装置和脱硫单元的全部酸性气进入酸性气分液罐(V-201)分液后,进入制硫炉(F-201)火嘴,根据制硫反应需氧量,通过比例调节严格控制进炉空气量,在炉内约65% (mol/mol)的H2S进行高温克劳斯反应转化为硫,余下的HS中有1/3转化为SO,燃烧时所需空气由空气鼓风机(J-201A/B)供给,制硫尾气中H2S与SO2的比值控制在2：1,制硫炉(F-201)排出的高温过程气1 000~1 200℃,一小部分通过高温掺合阀调节一、二级转化器(R-201/202)的入口温度,其余部分进入酸性气废热锅炉(F-202)冷却至400℃,F-202壳程产生1. 0MPa(g)蒸汽自用,F-202出口的过程气进入一级硫冷凝器(E-201)冷却至170℃, E-201壳程产生。 MPa蒸汽自用,在E-201管程出口,冷凝下来的液体硫磺与过程气分离,自底部流出进入硫封罐(V-207);未冷凝的过程气经高温掺合阀调节至240℃进入一级转化器(R-201),在催化剂作用下进行反应,过程气中的H2S与SO2被催化剂转化为元素硫。反应后的气体进入二级硫冷凝器(E-202),过程气温度由300℃冷却至160℃,E-202壳程产生0. 3MPa(g)蒸汽自用,在E-202管程出口,冷凝下来的液体硫磺与过程气分离,自底部流出进入硫封罐(V-207);未冷凝的过程气再经高温掺合阀调节至225℃进入二级转化器(R-202),过程气在催化剂作用下继续进行反应,反应后的气体进入三级硫冷凝器(E-203),过程气温度由265℃冷却至145℃; E-203壳程产生0. 13 MPa(g)乏汽,经乏汽冷凝冷却器(E-204)冷却至40℃去凝结水罐(V-004);在E-203管程出口,冷凝下来的液体硫磺与过程气分离,自底部流出进入硫封罐(V-207),顶部出来的制硫尾气进入尾气处理部分。汇入硫封罐的液硫自流进入液硫罐(V-208),液硫用液硫泵(P-201A/B)送至硫磺造粒机(MG-201),造粒、称重、包装后即为产品硫磺。 尾气处理单元工艺流程:从捕集器V-209出来的制硫过程气经尾气换热器E-302(壳程),与尾气焚烧炉F-301放空尾气换热至283℃,然后与从系统来的氢气混合进加氢反应器R-201,尾气在加氢反应器R-201床层上发生加氢反应温度升至310℃,然后经过冷却、吸收脱除尾气中的硫化氢气体,净化尾气进入尾气焚烧炉F-301焚烧,经尾气换热器E-302(管程),然后经烟囱ST-201排放。 转载请注明：哈雷换热设备有限公司 http://www.hrale.net/news/2011101917440.html |
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