太阳能热发电换热器你知道多少

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   试样在涂料的阻隔下,铁铝之间只发生扩散作用,因此没有看见明显的腐蚀合金层,而是以扩散点蚀为主。涂料与金属表面由于范德华力的作用产生了吸附,

使金属表面的能量下降,从而增加了金属扩散逸出所需的能量,阻碍了与发生扩散腐蚀相关的物质的迁移,因此降低了腐蚀速率。不同的涂料因其组分的不同

,这种吸附阻碍作用会有所不同,因此不同的涂料配方抵抗铝硅腐蚀得能力有很大差异。  

   涂料及涂层试样的制备

     ①为增强涂层与基体的结合力,采用射吸式喷砂设备进行喷砂,使基材表面粗化、净化,然后用酒精清洗,风干,称量。
    ②按比例配制涂料组分,充分搅拌混合均匀,制备出三种涂料。将样品浸入制作好的涂料中,即刻取出,悬挂,室温固化24 h,再放入电热鼓风箱中干燥处理,

干燥温度为25~500℃,根据国家标准GB/T 9273-1988检测是否实际干燥[4]。由于TiB2的特殊性,在测定实际干燥后,再将T2号涂层方案从室温加热到

650℃进行有规律的升温烧结,提高涂层结合强度。
    ③为了获得性能良好和强度高的涂层,喷涂前,用丙酮清洗基体表面油污,浸入稀盐酸中数分钟去除表面锈蚀物。
   
 
       涂料性能表征

   ①结合强度
    根据国家标准GB/T 9286-1998,使用划格法检测涂层与基体的结合力,试验在试样的三个不同位置上完成,同时记录全部结果,再根据评级标准进行评级

。测试结果表明三种涂层试样附着力均达到了1级,涂层与基体的附着力强于涂料内聚力,能较好的与基体结合,起到防护作用。
  
   ②耐熔融铝硅合金腐蚀的性能
    将三种涂料方案分别制作9块试样,试样尺寸为25 mm×2.5 mm×15 mm,与未涂敷涂层的20G钢基体相对比。将36块(包括未涂敷涂层的试样)试样

同时浸入熔融铝硅液中,铝硅合金在495~620℃温度范围内反复循环。每隔120 h取出一种涂料方案的试样一片,试验方法与未涂覆涂层的20G基体相同。

得到腐蚀动力学曲线见图4。根据抛物线规则,腐蚀层厚度与时间有如下关系,X2=kt,其中X为腐蚀层厚度,t为腐蚀时间,k是材料抗腐蚀常数,表1对涂敷涂料

各试样腐蚀试验前后(1080 h)k值的大小进行了比较。
  
    ③抗热震性
    由于本试验温度在495~620℃之间循环,涂料需要有承受温度变化的能力,所以采用热震法确定涂层抗热震性能。试验方法为:将涂敷好涂料的试样在完

成干燥烧结等处理后,放入700℃的SXZ-8-10箱式电阻炉中,保温烘烤20 min,再直接放入空气中冷却,重复25次后。涂层表面完好,使用视频显微仪放大100

倍观测表明,三种涂层表面状况良好,未出现明显微裂纹。