管壳板式换热器流道结构选用

管壳板式换热器流道结构选用

　双壳程结构的选用
      
       双壳程换热器可以改善热效应。分流式换热器，适用于大流量且压降要求低的情况。中间的隔板作为冷凝器时可以采用有孔板;双分流式换热器，适用于低压降的情况，当一物流与另一物流相比温度变化很小的情况,以及适用于温差很大或者传热系数很大的情况，由于现有的双壳程纵向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工艺要求比较苛刻场合,有时要将2台或3台重叠放置，壳程用接管相互联通，以达到真正的壳程分程目的。

①工艺计算要求准确的场合
    横向流纵向流的工艺计算已相当完备，计算结果准确，螺旋流结构由于产生时间较短。加之实际结构与理想模型差距较大,工艺计算不够完备；
  
②壳程用于蒸发类型的换热器一般选用横向流结构即可，因为纵向流结构；螺旋流结构制造比横向流复杂得，制造费用也高。蒸发类型的换热器一般壳程要求有较大的蒸发空间，阻挡蒸发气流的部件越少越好。
 
③要求总传热系数高；由于纵向流和螺旋流都具有强化壳程传热的特点,选用这2种结构是恰当的。
  
④ 传统的横向流结构,由于流体对管束的冲击,极易诱发管束振动,造成换热器过早损坏。采用纵向流结构、螺旋流结构都会抵御振动引起的破坏。目前,纵向流的折流杆结构是优秀的抗振结构。
  
⑤横向流由于存在滞流区,会更加不利于黏稠、含颗粒介质的流动和热交换,加之颗粒的沉积、结垢,将进一步减弱传热效果。实际运行表明,纵向流结构对该类介质换热效果加强并不明显;而对于螺旋流结构,不存在滞流区,颗粒也不容易在螺旋流状态下沉积,是目前最好的黏稠、含颗粒介质应用结构,适于渣油、焦油、泥浆类介质。