哈雷换热设备公司浅析双管板换热器的制造

哈雷换热设备公司浅析双管板换热器的制造
 
   双管板换热（推荐：钎焊板式换热器）器制造过程中要控制4块管板的同轴度和平行度还有扭曲度及其与壳体轴线的垂直度。从而提高整个设备的制造质量保障换热管与管板的连接性能以及确保壳程侧管板与换热管连接的拉脱力和密封性检验。

一，双管板预装
      要注意的是在清除管孔内和管板面的毛刺铁屑和锈斑及油污等影响胀接质量的异物，将每组双管板用定位筋板连接成一个整体。调整每组双管板的同轴度，平行度和扭曲度，用换热管逐孔预穿之后，按焊接工艺分别固定焊成两组双管板。
  
二，管程管板与换热管连接
     可以根据具体情况来选择连接的结构，与单管板换热器管板与换热管的连接无区别，双管板换热器设计要求采取强度焊和强度胀。推荐采用液压胀管法。目前国内大多数制造商没有液压胀管设备,即使有,由于液压胀头购置费用高并且损耗大。液压胀头一次性使用,不能修复,因而很少采用液压胀管法制造换热器。以往制造的双管板换热器都是采用机械胀管的方法,经过现场安装后耐压实验和一年多的使用表明,双管板换热器采用机械胀管法制造可以满足要求。若采用强度焊+贴胀结构,根据焊接工艺要求,采用氩弧焊,先焊接第1层,然后采用氩弧焊再焊接第2层,进行100%PT表面检查,按照JB/T 4730.1~4730.6—2005《承压设备无损检测》进行。
   
三，压力试验
    双管板换热器的压力试验顺序与单管板换热器有着较大的区别。
    试验顺序如下1）按图样气密性压力进行气密性试验,也可进行氨渗透试验，检查管子与管程管板的连接质量。2）对管程进行水压试验和气密性试验。3）按图样试验压力进行壳程的水压试验,然后对壳程进行气密性试验，可从隔离腔的空间检查管子与壳程管板的连接质量。4）壳程水压试验合格后组焊隔离腔的短节，使之成为密闭的腔体，对隔离腔进行水压试验。

   
四，壳体
    严格控制有关几何尺寸和方位。错边量、棱角度、无损检测、周长、圆度和直线度按文献[4]规定执行,壳体长度按图样规定。检查壳体两端面平行度与壳体轴线的垂直度,在两端面标出对称的十字中心线,且两端面中心线的连线(方位线)平行于壳体的轴线(该标记线是组对双管板的基准之一)。用与折流板外径相等的圆盘模板工装预先检测壳体的内径与直线度,以确保折流板外径和壳体内壁有一定的间隙,使管束能顺利地装入壳体。
  
五，管板及折流板
    采用数控钻床钻孔,严格控制管孔直径、垂直度及管孔间距。为便于穿管,管板和折流板的钻孔方向应与穿管方向保持一致。按图样和文献[4]规定对单块管板的管孔进行检验,特别是内侧管板管孔内不允许存在贯通性的螺旋形或纵向条痕。
    将2组双管板分别按钻孔方向叠置后找同心,用换热管逐孔预穿。将折流板叠置钻孔,按钻孔方向逐块做顺序号和正、反面的标记。每块折流板正、反面的管孔均要仔细倒角,清除毛刺以防止穿管时损伤管子的外表面。把双管板和折流板按钻孔的方向顺序叠置,用换热管逐孔预穿。