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锅炉的设计对于型煤生产过程中发挥的效率点击：1763 日期：[ 2014-04-27 11:51:16 ] |
| 锅炉的设计对于型煤生产过程中发挥的效率 长期以来，为了提高锅炉的热效率、减轻环境污染，国内的工业部门一直在不断地进行锅炉改造。从70年代起先后掀起过几次大高潮，取得了辉煌的成就，随着设备运行水平不断提高，技术改造的难度越来越高，继续改造将耗费更多的资金，但效果不够理想。对燃料的加工改造，使之型煤化，能有效地提高锅炉的燃烧效率，做到事半功倍。 锅炉总是依据给定的燃料进行设计的。锅炉在燃烧时，使用给定的燃料才能满足锅炉设计时的要求，从而达到其设计所给定的热效率。但在很多情况下，用户得不到设计时给定的煤种。这就需要用配煤的方式来满足锅炉要求的挥发分和热值，热值太高和太低对锅炉的燃烧都不利。由于采煤机械化程度的提高，煤矿企业销往市场的混煤粒度小于13mm的末煤含量越来越高，大多数在55%以上，最高达80%。这样的粒度组成进入锅炉燃烧室中，在链条炉排的运转过程中很容易从链排间隙中漏掉，细小煤粒还会随气流从烟囱排出，造成煤炭的浪费和对环境的污染。因此，把煤末加工成型煤在工业锅炉里燃用，就可解决煤炭的浪费和环境的污染问题。 对于数量众多的层燃锅炉来说，尤其是链条炉排，原煤中较大的块煤没有燃尽就排出，原煤中过细的粒度造成通风不良。燃用型煤使得通风良好，而且可以制成适用于链条炉排的小粒型煤。通过加入粘结剂使之在燃烧时开花，燃烧更充分，降低炉渣含碳量，增加型煤反应活性，提高锅炉热效率。 对灰熔融性低、硫含量较高的煤炭及选煤厂剩下来的煤泥，都可以通过添加某些添加剂加工成锅炉型煤进行燃用。这些型煤可以变成具有较高的灰熔融性，并具有固硫作用的锅炉燃料。 型煤生产过程中有诸多问题不能被突破，严重制约了型煤产业化，其主要原因是成型基础研究薄弱，正如Druhl所言，实践一直超越理论的发展.因此，加强粉煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫。粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主.根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。我公司是专业的型煤设备生产厂家，型煤设备生产中有以上这些注意事项，型煤设备在生产中还需要注意的就是锅炉的设计，也是非常重要的一项。 |
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