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列管换热器检测器材的制备点击：2074 日期：[ 2014-04-20 00:59:05 ] |
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列管换热器检测器材的制备 1传感器的制作 涡流传感器的性能指标很多，在用于传热管的缺陷或壁厚检测时，需满足的主要性能有检测灵敏度足够高，能有效地消除管板和支撑板等的干扰及对缺陷信息反映的线性范围大等．为此，可根据实际被检测管子的内外径、壁厚及材料要求来选择线圈的尺寸和参数． 涡流传感器的结构形式可根据检测要求设计，用于双频涡流检测的传感器线圈骨架由内、外两层叠合而成，外骨架上车有两个尺寸完全一样的线圈槽，用来绕制差动检测线圈．内骨架上预先焊有三个接线柱，可把绕制好的线圈引出线和输出电缆线连接在一起．输出电缆线从内骨架的内通孔中引出． 制作时，先按设计好的图样制作线圈骨架(材料通常采用耐辐射和耐高温的尼龙棒)，其车制工艺要求严格、认真，两个槽的尺寸(深和宽)尽可能一致，而且要求槽壁光滑，不能有毛刺．绕线要均匀、平稳，绕制好的线圈的电阻、电感及性能等必须测量，两线圈的数值应基本相等．最后将绕好的线圈的引出线和输出电缆线在内骨架的接线柱上，并用胶(如环氧树脂)封装．涡流检测制作的传感器结构图，如图1所示，试件规格:Φ25 mm×1．5 mm材质为钢管，检测线圈匝数取为30 mm，线直径取为0．12 mm． 对所制作的传感器在标定管上试用，完全达到标准要求．信号波形非常清晰，完全可在工程实际中应用． 2对比试样制作 2．1材料要求 用于制备对比试样的钢管与被探伤钢管的公称尺寸相同，化学成分、表面状况及热处理状态相似，即有相似的电磁特性．钢管的弯曲度≤1．51000，表面无氧化皮，无影响校准的缺陷． 2．2制作 按JB4730标准，对比试样的人工缺陷为穿过管壁并垂直于钢管表面的孔，人工缺陷为五个，其中三个处于对比试样中间部分，沿圆周分布，大体上互为120°，彼此之间的周向距离≥200 mm，其作用是调定检测灵敏度和传动系统的对中状态．另外距离两端≤200 mm处各加工一个相同的人工缺陷，以检验端部效应，如图2所示: 2．3样管灵敏度标定 涡流检测灵敏度是指在试件上发现规定大小缺陷的能力．涡流检测灵敏度一般在系统灵敏度范围内调节．用主频为80 kHz和副频为40 kHz在样管上试验，对人工缺陷检测到的信号，如图3所示．管端效应信号，如图4所示．有非常明显的信号幅值及相位变化． 转载请注明：哈雷换热设备有限公司 http://www.hrale.net/news/201222116183.html |
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