哈雷浅析换热管与管板的连接及管束组装

哈雷浅析换热管与管板的连接及管束组装

             换热器一般采用强度焊、强度胀、强度胀+密封焊的连接方式。盐水预热器管子与管板采用强度焊连接,影响使用周期的是电化学腐蚀管板,不应发生管子接口泄漏,我们认为最好的强度焊方法应该是填丝氩弧焊,至少焊二遍,以保证管子与管板孔连接焊缝不泄漏。蒸发汽箱管子与管板采用强度胀连接,如果采用均匀胀接(液袋胀)的方法,相信能够避免或减少应力腐蚀,延长蒸发汽箱的使用寿命。强度胀+密封焊的连接方式,在VCM换热器中广泛采用,尤其是铜镍合金材质换热管的换热器,必须采用强度胀+密封焊的方式。
  
①换热管与管板的连接方式有:强度焊,强度胀,强度焊+贴胀和强度胀+密封焊。四种方式的差异主要反映在管孔是否开槽、管板孔焊接坡口及管子伸出长度等方面。焊接,强度焊与密封焊差别在于管子与管板的焊接时,管子伸出长度和管板孔坡口深度的和值,当值大于或等于2/3管壁厚时,称为强度焊,否则为密封焊;强度焊必须是填丝的氩弧焊,而不填丝的熔化焊最多只能作为密封焊。胀接,管子与管板的胀接有非均匀胀接(机械滚珠胀)和均匀胀接(液压胀接、液袋胀接、橡胶胀接、爆炸胀接);滚珠胀方法简便,但需要用油润滑,油的污染不能保证胀接后焊接的质量,而非均匀的碾轧使管径扩大会产生较大的应力,不利于应力腐蚀的场合。

②连接部位的换热管和管板孔表面应清理干净,不应有影响胀接或焊接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污、氧化皮等;碳钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈;不锈钢、铜镍合金换热管管端应清除外表面附着物及氧化层。用于焊接时,管端清理长度应不小于管外径且不小于25mm,用于胀接时,管端应呈现金属光泽,其长度应不小于二倍的管板厚度;焊接时,焊渣及凸出换热管内壁的焊瘤均应清除掉,返修焊接缺陷,应先磨掉、清除缺陷,后焊补;胀接时,胀接长度不应伸出管板背面(壳程侧),胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡,不应有急剧的棱角。
  
③管束组装时,拉杆上的螺母应拧紧,以免装换热管时,因折流板窜动而损坏换热管,穿管时不应强行敲打,换热管表面不应出现凹瘪或划伤;除换热管与管板可以焊接外,其他零件均不得与换热管焊接,以防止损伤换热管。