哈雷浅析换热器实验数据及处理
1 有曝气情况下各换热器数据分析 在原水箱中加入曝气试验其对换热器性能的影响,各换热器的换热量随时间变化曲线在有曝气情况下铜盘管换热器的平均换热量为5·55 kW,翅片管换热器的平均换热量为6·38kW. 经计算在有曝气情况下铜管换热器以外表积为基准的传热系数为730·9 W/(m2·K),翅片管换热器以光管外表面积为基准的传热系数为634·9 W/(m2·K). 加入曝气后换热器的换热效果明显增强,铜管换热器和翅片管换热器的换热量分别比无曝气情况下增加了10·3%和15·1%,传热系数分别增加了56·4%和44·7%.
2 原水箱水位变化对换热器的影响 在中水处理工程中原水池的水位是不定的,经常会出现水位比较低的情况,此时换热器的一部分会暴露在空气中,影响换热器的换热效果和热泵的正常运行. 水位下降至换热器一半时,换热面积减少一半,冷冻水在换热器里的温升会减少,换热器内冷冻水平均温度降低,原水与冷冻水平均温差升高,导致两种换热器的换热量分别下降了23·1%和27·7%. 在水位下降时如何增加换热面积成为解决此问题的关键,因此本文设想对防腐翅片管作出改进,在满足换热量的基础上再多加几层翅片管,同时加装液位控制阀,当液位较低时,上面几层关闭,而下面多加的几层开启,保证换热面积基本不变.以本实验的翅片管换热器为例,在原来的基础上再多加两层翅片管,正常运行时,第1、2层的液位控制阀打开,第3、5层控制阀关闭,此时第1、2、4、6层翅片管并联运行,当水位降低至换热器一半时,第1、2层的液位控制阀自动关闭,第3、5层控制阀自动打开,保证换热器的换热面积以维持热泵的正常运行. 3 无曝气情况下各换热器数据分析
随着热水箱温度的不断升高,热泵效能系数逐渐下降,换热器换热量也逐渐下降,各换热器换热量随时间的变化曲线如图4、图5所示.铜盘管换热器的平均换热量为5·03 kW,翅片管换热器的平均换热量为5·54 kW. 通过热电偶可测得原水箱及换热器进出口水温度,根据公式可求得换热器的传热系数,其中Q为换热器换热量,A为换热面积,Δt为平均温差.经计算铜管换热器以外表积为基准的传热系数为467·4W/(m2·K),翅片管换热器以光管外表面积为基准的传热系数为438·7 W/(m2·K). 铜盘管的外表积为0·7 m2,翅片管的外表面积为11 m2,由于换热面积较大,翅片管换热量比铜盘管换热量增加了10·1%,但传热系数比铜盘管换热器要低6·1%,这是因为翅片管换热器的翅片管和铝翅片表面增加了镀塑层,而镀塑层的导热系数又很低,使得原本导热系数很高的铜管和铝翅片的导热性能下降,从而影响了翅片管换热器的传热性能. 转载请注明:哈雷换热设备有限公司 http://www.hrale.net/news/201179143331.html
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