换热器的设计
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等温变换技术化工应用前景广阔点击：1744 日期：[ 2014-04-27 11:50:55 ] |
| 中国氮肥工业协会为有效推广节能减排创新技术，加快氮肥、甲醇生产技术的升级，于近日在山西阳煤丰喜临猗公司召开等温变换技术应用交流现场会。中国氮肥工业协会原理事长王文善指出，合成氨变换技术历经百年发展，湖南安淳创新的等温变换技术实现了历史性的新突破，应加快这项先进技术的推广应用。 变换工艺1913年用于合成氨工业，目前已广泛用于煤制甲醇、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等领域。变换工艺也历经了常压到加压，以及中低低、中串低、全低变、多段反应的演变过程。但现有连续洁净煤气化技术变换工艺存在流程长、操作复杂、能耗高、设备投资大等弊端，且无法完成高一氧化碳(含量≥75%)的变换任务。 湖南安淳自主研发的等温变换工艺将换热器置于反应器催化剂床层，通过副产蒸汽的方式移去反应热，实现了催化剂床层低温、恒温反应。该工艺流程短，一段反应变换率达98%以上；径向反应，阻力低，能耗低；操作调节简单，只有一个调节阀，通过调节蒸汽压力即可控制全系统安全平稳运行。继去年底在电石炉高浓度一氧化碳尾气综合利用上取得成功后，今年等温变换工艺又挺进煤制合成气领域。 丰喜临猗公司是最早进行等温变换工艺工业化实践的合成氨企业之一，在生产中催化床温度低、平面温差小，进口一氧化碳含量45%~48%的情况下，出口一氧化碳含量0.4%～0.6%，极大地提高了一氧化碳的转化率，典型示范作用明显。 中石化、中国海油、山西阳煤、山西晋煤等来自全国40余家化肥、化工企业及工程公司的近百名代表参观了新工艺应用现场，一致肯定湖南安淳公司等温变换技术能耗低、流程短、变换率高的历史性贡献，认为新工艺推广应用的前景广阔。 |
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