直立倒装U型管式换热器管束快捷检修方法

点击：2069 日期：[ 2014-04-26 22:21:33 ]

直立倒装U型管式换热器管束快捷检修方法王小波（珠海联成化学工业有限公司，广东珠海 (5190000）摘要：更换直立倒装在钢架平台上的U型管式换热器固定管板与壳体法兰间的垫片及检查U型管泄漏位置并堵管是一项难度较大的检修工作，现介绍一种现场快捷检修U型管式换热器的方法。关键词：U型管；堵管；渗透检测；石墨夹钢丝板；膨胀石墨自黏带中图分类号：TQ051.5 文献标识码：B 我公司一台U型管式锅炉给水换热器，总长6m，重量近4500Kg，倒立安装在12.5m的钢架平台上，壳程通入 0.75MPa,164度的蒸汽，管程通入5.1MPa的125度锅炉用水，因换热器 - 型管破裂及固定管板与壳体法兰间的垫片泄漏，需停车检修。一、换热器的结构及检修方案（见图 1）　　　　　　 1. 检查U型管泄漏位置和堵管（1）首先拆除壳体法兰上的保温材料及与换热器相连接的管道，在壳体法兰上便于拆卸螺栓的两个位置（与法兰中心对称）各拆除两组螺栓，然后将两块预制好的临时固定板（其上所钻孔的大小、中心距和孔距均与壳体法兰上的螺栓孔相同）安装上，如图2所示，分别焊在换热器固定管板上（临时固定板焊接位置下部应留出安装螺母和扳手空间），用四套较短的螺栓将临时固定板与壳体法兰相连接。（2）用气动扳手卸掉管箱法兰上所有螺栓，并将管箱拆下。（3）盲封N3 N5 N6 管口，并在N4管口装上一通气管，通入约0.25MPa的压缩空气，在固定管板的管口上涂肥皂水和用海绵堵住管口，逐一检查漏管及泄漏位置，并作好标示。（4）用事先加工好的堵头，将已查出的漏管堵紧并焊接（共检查出两根 - 型管破裂，由于泄漏管总数不超过换热器管束之U型管总数的10%，故无需更换U型换热管）。（5）再通入约0.25MPa的压缩空气，并涂肥皂水检查堵头焊接处是否泄漏。（6）对堵头焊缝处进行着色探伤，检查焊缝表面是否有裂纹。 2.更换固定管板与壳体法兰间的垫片根据壳程的工作温度和压力，选择3mm厚的石墨夹钢丝板作为垫片材料。石墨经筛选、酸化、膨胀等工序后，可制成柔性和压缩回弹性好的石墨垫片，在中间夹上一层钢丝后，便可提高垫片的强度和抗弯曲能力，加之石墨本身具有良好的热传导性、自润滑性、耐高温及化学性能稳定等特点，是综合性能较好的垫片。松开两块临时固定板上的四个螺栓，使固定管板离开壳体法兰约50mm，取出旧垫片，清理干净固定管板和壳体法兰的接合面。由于管束未全部抽出，所以更换固定管板与壳体法兰间的垫片不能按常规进行。在垫片上切开一梯形缺口，如图3所示，将垫片套入管束，再用0902带背胶的膨胀石墨自黏带在梯形缺口上缠上三层，将垫片完整牢固地接好。缺口缠上膨胀石墨自黏带后，垫片在接口处会造成局部高出，法兰压紧后仍有可能因缝隙而泄漏。为保险起见，在固定管板和壳体法兰的结合面上再涂一层598乐泰（LOCTTTE）密封胶。这种密封胶是具有极佳抗油性、耐高温和良好弹性的平面密封剂，无腐蚀性并可承受外来振动，密封性能优异。最后将管箱复位安装，依规定力矩和顺序用气动扳手紧固所有联接螺栓（同时将临时固定板上的四个较短螺栓全部更换回原规格的螺栓）。 3.试压检漏壳程检漏试压前，将壳程顶部和U型管束中顶部的空气排出。按图 1 所示在N1和N5管口上加装一临时管道，其最高点应比换热器顶部高出1mm左右，并在临时管道的顶部安装排气阀门和压力表。（1）壳程试压。在N1法兰处安装盲板，并拆除N5盲板，用水泵在N4管口向壳程注水，打开排气阀门排气，然后装上压力表即可按试压规程逐步升压，当试验压力达到2.0MPa（即试验压力P1=1.25P设计压力）时，保压30min，检查固定管板与壳体法兰间的垫片是否泄漏，压力表是否稳压。在确认无泄漏后，即可排水卸压。（2）管程试压。拆除N1管口上的盲板，在N5法兰处安装盲板，用水泵在N2管口向管程注水，打开排气阀门排气，然后装上压力表即可按试压规程逐步升压，当试验压力达到7.0MPa（即试验压力P1=1.25P设计压力）时，保压30min，观察压力表是否稳压。在确认无泄漏后，即可排水卸压。二、效果本次换热器检修，共投入四名维修人员，由一名工程师负责技术指导。停车前用4h制作临时固定板和试压用临时管道，检修电源驳接布线等工作。由于无需整体拆卸和复原吊装换热器，省略了拆除和恢复换热器外层保温及钢架平台，吊车拆卸、复原安装，车辆运输等多个检修工序，所以，只用十几个小时便完成了换热器的检修工作，提高了检修效率，大大缩短了检修时间，减轻了劳动强度，免去了外租吊车的费用，创造了更多的经济利益。

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