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上海工程公司承建海南8万吨乙苯/苯乙烯开车成功点击：1872 日期：[ 2014-04-26 22:32:34 ] |
| 11月19日，由上海工程公司承担设计的海南实华嘉盛化工有限公司年产8万吨催化干气制乙苯/苯乙烯装置开车一次成功，打通全流程，生产出合格产品。 8万吨催化干气制乙苯/苯乙烯装置是该公司800万吨炼油厂首个产业链项目，为有效利用海南炼化催化干气资源，实现资源综合利用和上下游结合，海南炼化和江苏嘉盛共同投资3.9亿元，以海南炼化催化干气为原料，建设年产8万吨催化干气制乙苯/苯乙烯装置。工程内容包括：乙苯装置、苯乙烯装置和配套的乙苯中间罐区、苯乙烯中间罐区、变配电及现场机柜间等辅助设施，其中乙苯装置、乙苯中间罐区由中石化洛阳工程公司负责设计，苯乙烯装置、苯乙烯中间罐区部、两装置公用工程分配系统、变配电及现场机柜间等，由上海工程公司负责设计。 项目采用中石化（上海工程公司、上海石化院、华东理工大学）自行开发的干气法制乙苯技术和负压绝热脱氢制苯乙烯技术，催化剂为上海石化院研制的GS-08乙苯脱氢催化剂，反应器由华东理工大学和上海工程公司联合开发，并由上海工程公司承担工程设计。2005年4月26日，工程开工奠基，2006年11月16日，乙苯装置产出合格乙苯，11月19日，苯乙烯装置产出合格苯乙烯。 设计期间，在项目负责人沈江、洪纯芬、王玉枫带领下，设计人员发挥聪明才智，大胆创新，采用新技术，如第二脱氢反应器采用Π型反应器，第一级废热换热器采用立式活动管板式等，在国内均属首次应用，从换热器结构上看，由于换热器温差大，引起管束膨胀，立式活动管板设计使管束膨胀方向与重力方向一致，从根本上解决了引进装置卧式设计管板滑动容易受阻，避免了国内较多苯乙烯装置存在的不均匀而导致换热管拉裂等情况，同时对第一废热换热器周围高温管线进行优化设计，采用新型弯头膨胀节，减少了一个304H材质的膨胀节，节省了投资。 在设计过程中，项目人员全面采用PDS模型设计，除通常管道、结构、电缆桥架外，地下管道、基础、地沟、地坑、特殊管道支架等均输入模型，方便各专业协调，同时通过碰撞检查和全面模型审查，优化了设计，大大降低了差错率，施工期间，只需现场代表值守，大大降低出差费用。 8万吨/年苯乙烯装置一次投产成功，进一步确证了催化裂化干气制乙苯第三代技术的先进性、可靠性，使具有我国自主知识产权催化裂化干气制乙苯/苯乙烯技术，继续处于国内外领先地位。据悉，这一项目是海南炼化第一个下游化工项目，原料来自工业尾气，成本低廉，项目投产后，经济效益可观，市场前景非常广阔。 8万吨/年苯乙烯是海南800万吨炼油项目的首个下游产业链项目，也是洋浦乃至海南走向“大炼油”产业强省的第一步，它的投产成功，将推动海南800万吨炼油在洋浦孵化出一个“石化专业区”。 |
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