管壳式换热器设计
煤气换热器
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炼油装置换热器ＳＣＳ工业清洗试验研究点击：1673 日期：[ 2014-04-26 22:32:33 ] |
| 换热器是石油加工装置最常用的设备,它对装置产品(包括中间产品)的热量回收、加工能耗的降低有着重要意义。衡量一台换热器的运行状况的优劣,除了其固有的设备特性和工艺条件外,如何保证其介质热交换面的清洁,保证有良好的热传导空间和总传热效果是一个重要因素。以常减压蒸馏装置为例,国内大多数企业都在重视其长周期运转,降低其加工能耗,把改善及优化换热流程,提高原油的换热终温作为重要的工艺改进措施。但在一套运行装置上,随着加工量的积累和原油加工过程中的油垢沉积,其换热器的传热效果逐渐下降,制约了这个目标的实现。为此,换热器的清洗及其清洁程度也受到了炼制工作者的重视。传统的换热器清洗主要采用蒸汽和水力冲洗、机械除垢等方法,近十年来高压水射流清洗技术也普遍采用,但以上诸办法都存在着清洗过程公用工程消耗大、洗净能力低、劳动强度大、对环境污染影响大的问题。但是,ＳＣＳ(ＳｕｐｅｒＣｌｅａｎｉｎｇＳｙｓｔｅｍ)炼油装置洗净新技术的出现,作为一个很长时间里没有出现的新的节能手段,给我们带来了炼油装置节能降耗新的机遇。该项技术自1998年以来已经成功地在日本、韩国等国家十多家炼油厂37套装置推广应用并获得了重要的技术经济效益。 江苏天鹏石化特种工程有限公司在国内独家引进日本索夫塔特工业株式会社研究实施的ＳＣＳ无废水炼油装置洗净技术,首次在大庆石化分公司炼油厂一套常减压蒸馏装置上试验并取得了良好效果。大庆石化分公司炼油厂一套常减压蒸馏装置年处理能力为250×104ｔ/ａ,本开工周期自2001年至今已三年有余。由于装置长周期运行,其两路拔头油/减底油换热器Ｅ126Ａ/Ｂ/Ｃ/Ｄ和Ｅ129Ａ/Ｂ/Ｃ/Ｄ结垢严重,传热效率降低,导致原油换热温度和拔头油换热终温降低,装置能耗日益增加。 江苏天鹏石化特种工程有限公司与大庆石化分公司炼油厂双方经过充分的技术交流和详细的技术方案论证,决定采用ＳＣＳ技术对一套常减压蒸馏装置的拔头油/减底油换热器Ｅ126Ａ/Ｂ/Ｃ/Ｄ的渣油侧进行短循环清洗,并与拔头油/减底油换热器Ｅ129Ａ/Ｂ/Ｃ/Ｄ的渣油侧高压水射流清洗对比,以检验ＳＣＳ技术清洗效果,为下一步常减压蒸馏装置全面在线清洗作准备。 1 试验时间安排和清洗准备 1.1 试验时间试验于2004年7月1日～5日进行,在此期间,正值装置进行停工大检修。 1.2 清洗准备由于ＳＣＳ技术在国内首次应用,所用ＨＫＳ-101Ａ清洗剂对设备腐蚀性没有测试,作为最主要的前提条件,我们在工业应用开始前分别用100%清洗剂原液、2%清洗剂+98%二重催轻柴油(以下简称ＬＣＯ)的清洗工况混合液进行了24ｈ挂片腐蚀试验。ＨＫＳ-101Ａ挂片腐蚀试验情况列于表1,现场试片腐蚀记录列于表2。本次试验所用溶剂浓度为2%ＨＫＳ-101Ａ油溶剂,试验结果证明ＨＫＳ-101Ａ清洗剂对设备没有任何腐蚀。 |
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