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中油宁夏石化公司甲醇换热器化学清洗点击：1795 日期：[ 2014-04-26 22:21:50 ] |
| 中油宁夏石化公司甲醇换热器化学清洗 宋军强 (中油宁夏石化公司，甘肃宁夏750026) 摘要：介绍采用黑马HM一201清洗剂清洗甲醇换热器的锈垢和污垢的方法。 关键词：甲醇；换热器；锈垢；污垢；化学清洗 中图分类号：TK172 文献标识码：C 宁夏石化公司合成一车间甲醇洗系统由于在运 多次进行各种化学清洗，都无法达到生产的工艺要行中氧化铁等腐蚀产物和前段工序系统中带来的炭黑、触媒粉结成的复合型污垢沉积粘附在运行设备上，使塔设备、热交换及管线内堵塞或孔径变小而造成设备传质、传热效率减小，阻力和能耗增大，严重影响产品质量和安全生产的运行。因此，甲醇洗系统每运行一年多时间就会出现换热器堵塞的现象，尤其是缠绕式换热器，严重时会影响装置的生产负荷，严重制约产品质量提高和装置安全经济运行。合成一车间4115一E。一 (甲醇换热器)为缠绕式换热器，换热面积大，换热效率高。因为原始设计4l15一E。一 (甲醇换热器)换热管间距小，发生堵塞，求，1994年对此换热器进行了改造，并联一台新换热器，即4115一E 一 ，原4l15一E 一 几乎报废。2004年下半年，发生了4115一E。一 也堵塞比较严重的现象，正常的甲醇循环不能按照生产要求进行，严重影响装置的生产负荷。虽然采取了各种办法解决，如利用停车的机会对换热器进行鼓N ，但效果不太理想，也只能勉强维持生产。 1 对中性环保型清洗的技术论证 甲醇系统的设备材质有低温碳钢、碳钢、不锈钢等，换热设备管壁非常薄，如4115一E 一 内芯是610，长为108m的缠绕管，加之已使用多年，如再采用酸洗除垢，稍有不慎易产生泄漏。一旦发生泄漏，后患无穷。宁夏石化公司中化室对甘肃黑马石化工程有限公司研制的HM一201中性环保型清洗剂进行了测试。结论为：HM一201为淡黄色液体，pH 6．4，不含Cl一，也不含酸碱和异味，对环境无污染，对碳钢的腐蚀率为0．05 g／(m ·h)。该清洗剂对甲醇洗系统的炭黑垢、触媒垢和锈垢具有很好的络合溶解作用。在化学清洗的同时，金属表面生成一层牢固而致密的灰黑色保护膜。故2005年7月份检修时决定采用HM一201中性络合环保型清洗剂进行化学清洗除垢。 2 化学清洗前的准备工作 (1)对特殊部件，在清洗时与清洗系统隔离起来。关闭清洗系统的阀门并加盲板，以防止清洗液外漏。 (2)对参加化学清洗现场的技术人员和施工人员进了安全培训，使其熟悉化学清洗工艺流程及操作规范。 (3)准备化学清洗的临时泵站、分析检测仪器及试剂、标准腐蚀试片等，并且在开工之前准备就绪。 (4)保证质量，按时完成化学清洗系统各工艺过程的化学分析及监督。 (5)为了检测检查系统的清洗效果及清洗设备的腐蚀程度，在化学清洗施工前，应将相当于设备材质的标准试片悬挂于被清洗设备和清洗循环槽中。 3 化学清洗工艺程序及措施 化学清洗按以下程序进行：系统水冲洗一HM一201中化络合化学清洗除垢一系统水冲洗一检查验收一施工总结。 3．1 水冲洗 水冲洗的目的是清除管道和设备内部各类污垢的附着物，检查管线是否泄漏和盲板是否完好，当冲洗水中无杂质存在，且进出口水浊度差小于50 g／g时，则水力冲洗结束。每2 h测一次浊度。 3．2 清洗液配方及工艺 配方：HM一201中性络合环保型除垢清洗剂10％；HM一130络合剂2％ ；水余量。4ll5一E 一：化学清洗系统循环量总计为15 m 。向清洗液配制槽中加人计量的水，用循环法打人到4ll5一E 一 设备中去。然后加人HM一201中性络合环保型除垢清洗剂和HM一130络合剂，用泵进行闭路循环化学清洗，化学清洗时颜色为浅黄色。当水和HM一201混合均匀时组成一个闭路循环化学清洗系统，清洗24 h结束。 4 操作工艺 4ll5一E 一：为单路循环，具有正反清洗功能。在化学清洗的各个阶段，即化学预清洗操作时，在向系统内注人溶液之前，均需打开放空阀，使系统内残存气体能及时排掉，以使清洗液充满设备系统，然后关闭放空阀循环清洗。清洗结束排放废液时，须提前打开放空阀门，以免造成设备抽真空而损坏设备和影响废液排放速度。 5 化学清洗质量 清洗前后4ll5一E 一：换热器的运行数据对比列于表1。洗后设备状况良好。 (1)被清洗的金属表面很清洁，基本无残留氧化物和污垢，没有出现二次浮锈，无点蚀，保护膜完整、均匀、呈灰黑色。 (2)设备系统清洗干净、无堵塞，除垢率大于98％以上，腐蚀速率小于0．05 g／(m ·h)。 (3)经开车后检测，4ll5一E 一：化学清洗的效果达到生产工艺要求。 7 结束语 中油宁夏石化公司在2005年检修时，采用了甘肃黑马石化公司最新研制的HM一201中性络合环保型除垢清洗剂，pH为6～7，该清洗剂不含酸碱，化学清洗除垢速度快，对4115系统污垢有很强的溶垢作用，对设备无腐蚀，无死角或沉淀区域，化学清洗后无需再进行中和及钝化处理，即可进行投运，大大节约了中和、漂洗、钝化用水，缩短了检修时间，更重要的是真正达到了安全无腐蚀化学清洗，比传统的化学清洗用无机酸、有机酸、强碱等更安全，彻底消除了因酸洗或操作及其它突发因素对设备的腐蚀，并且排污量小，无污染。为保证安全生产、长周期运行不失为一种首选技术和方案。通过这次41l5一E 一：的化学清洗，41】5一E 一：损失的冷量得以回收，其生产工况得以改善，为确保41】5 一E。一 ： 系统的安全、稳定运行创造了良好的条件。 |
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