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转化工序冷换热器的清洗与检修方法点击：1739 日期：[ 2014-04-26 22:06:18 ] |
| 转化工序冷换热器的清洗与检修方法 张恒昌 刘强 (天津渤大硫酸工业有限公司，天津300270) 关键词：硫酸厂；转化工序；冷换热器；清洗；检修 中图分类号：TQlll．16+2 文献标识码：B 文章编号：1002—1507(2008)04-0040—02 1.冷换热器出现堵塞 我公司一期工程200 kt／a硫磺制酸装置采用“3+1”两转两吸工艺流程和进口催化剂，于2005年11月投入生产。开车初期因操作人员操作不熟练，曾有升华硫进入一吸塔，以致转化工序冷换热器管程出现堵塞。堵塞后冷换热器的操作数据如表1所示。 从测定数据来看，冷换热器管程已严重堵塞，换热效果很差，致使一吸塔进口气温超标(指标180℃)，同时转化器四段进口温度偏低不能达到指标；冷换热器管束已被腐蚀穿孔，部分管程SO3，炉气泄漏到壳程(走一转一吸流程)，直接影响系统转化率。 经研究决定对系统进行吹扫检修。停车后检查冷换热器发现，管程约有40％的管子被灰白略带黄色坚硬物堵塞，分析表明为酸泥和升华硫混合物。对壳程加压发现，靠壳体的外两圈管子有不同程度的泄漏，有144根管子穿孔，其中2根管子已经断裂。鉴于冷换热器管束的穿孔和断裂均位于花板以上50—500mm处，上部管束壁厚检测完好，而在壳程和进VI炉气管道内发现有积酸，说明腐蚀是因为一吸塔出口气体夹带酸沫造成的。跟踪检查发现是由于一吸塔顶一个除雾器元件与花板的连接垫片损坏，部分炉气走短路所致。 2.冷换热器的清洗检修 新建一台冷换热器最快也要3—4个月的时间，而更换管束也很困难，由于检修时间紧迫，这些措施都不能解燃眉之急，所以公司决定对冷换热器管束进行清洗检修。首先用碱液对管束进行高压清洗，然后对壳程进行加压找出泄漏管，在泄漏管内插入套管，套管上部采用耐酸胶泥密封，下部通过焊接密封。 2．1 清洗过程 冷换热器的高压碱液清洗流程见图1。 具体清洗步骤如下： a．以为缩短检修时间，提前搭好冷换热器检修用脚手架，提前预制好(Φ1 400mm和(Φ1200mm盲板各一块，提前拆除掉管道保温和换热器上下人孔保温。 b．对换热器进行吹扫。吹扫结束后拆除换热器上、下人孔，在管程炉气进、出口管内砌砖盲死与系统隔离，防止转化催化剂受潮。在壳程炉气进口管道上部开一个天窗，用来检查管束和清理酸泥。在壳程进出口管道上分别插入Φ1400mm和Φ1200mm的盲板，供增压使用。插盲板时最少在管道径向位置打3个固定箍，以防止管道移位。 c．配制w(NaOH)5％的碱液，用高压清洗机加压至30一35 MPa，从冷换热器顶部人孑L送入向下对管束进行清洗。 d．在清洗过程中及时检测出水pH值，防止稀酸腐蚀设备；在冷换热器四周用石灰打埝，防止排出的水污染绿化带。 e．清洗完毕，用轴流风机从下人孑L向上人孔送风吹干管内水分。 f．用空气增压壳程至0．02 MPa，检查管束泄漏情况并做好标记。 在冷换热器的清洗过程中应注意：(1)始终检测出水pH值，及时调节碱液浓度，以防止稀酸腐蚀设备；(2)清洗中穿戴好防护用品，防止碱液灼伤和高压水枪伤人；(3)清洗过程一次连续完成，清洗完毕吹干残存水分。 2．2检修过程 冷换热器的检修方案见图2。 具体检修步骤如下： a．用+38 mm×3．5 mm管子作为内插管，管头加工成45。角。在管头抹上按一定比例配制的耐酸胶泥，用木槌将管子打入泄漏管内，在管头45。角处形成耐酸胶泥密封环。在花板上对4,38mm×3．5 mm管与原批5 mm×3．5 mm管形成的 环隙进行焊接。 b．考虑到2根腐蚀断裂的管子插管比较困难，在上、下花板处将其盲死。 c．检修完毕对壳程加压至0．02 MPa，检查泄漏合格。 d．拆除壳程盲板，拆除管程内砌砖，封闭开孔天窗，恢复管道及设备保温。在冷换热器的检修过程中应注意： a．焊接管束时要将管壁上耐酸胶泥清洗干净，用砂轮打出坡口，确保焊接质量。 b．检测冷换热器花板以上的壳体壁厚，必要时外包钢板。 |
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