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板式换热器的适用条件及应用于换热站的实施方案点击：1928 日期：[ 2014-04-20 00:59:05 ] |
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板式换热器虽然具有以上优点，但它并不能完全取代管壳式换热器。一方面是因为板式换热器对介质的洁净程度要求较高，它要求介质中杂质颗粒直径小于 1.5~2mm;另一方面是因为早期的板框式换热器 (俗称可拆式板式换热器)只能适用于工作压力小于 1.6MPa、工作温度介于 120~165℃之间的工况。 因换热站热源采用的是 1.1MPa;230℃的过热蒸汽，受密封垫片的耐温限制 (普通 EPDM垫片耐温 150℃，耐高温的 EPDM垫片耐温为 180℃，耐高温 PTFE垫片耐温也仅为 220℃，且价格昂贵，为耐高温 EPDM垫片的 8倍左右 )，故传统可拆式板式换热器不适用于该工况要求。 如采用钎焊式板式换热器或激光全焊接式板式换热器，设备购置成本大 (约是可拆式板式换热器价格的 3~5倍 )，且不可拆卸，不便于维修。 所以，最终采用在传统可拆式板式换热器前加减温装置的方案，在此方案中，采用传热效率较低，但耐温等级较高的管壳式换热器作为蒸汽减温器，利用一部分供暖回水 (约占总回水流量的 10%左右 )将过热蒸汽降到 150~180℃，之后，进入板式换热器将剩余部分的供暖回水进行加热，此方案充份利用了两种热交换器的优势，同时采暖水侧采用并联的运行方式，较串联方式更有效地减小了压力降，更加节能。 3 、技术分析 3.1 、占地面积 板式换热器的结构极为紧凑，并且减温装置体积较小 (φ 300;L=1500)，布置在板式换热器上方，与板式换热器有机的结合成一体，所占地面积仅为管壳式换热器的 1/4左右。 3.2 、维修工作量 改造前，每个运行周期后，因管壳式换热器内结垢，换热效果明显降低，都需要拆检、清洗管壳式换热器，并且在维修时，需要拆保温、抽芯等工作量。改造后运行了两个周期后才拆检了一次，并且拆装很方便，只需要松开夹紧螺杆，露出板片，即可进行清洗。 3.3 、压力损失 在供暖载体流量相等的情况下，经过换热器的压降明显降低，供水压力由原来的 1.4MPa提高到了 1.6MPa。 3.4 、蒸汽消耗量 蒸汽的消耗量明显降低，由原来的 1.11kg/s下降到 0.97kg/s，每小时节约蒸汽： (1.11-0.97) × 3600/1000=0.504t 。 3.5 、换热效果 在蒸汽的消耗量降低的情况下，传热量却大大提高，供水温度由原来的 92℃提高到 95℃。 4 、效益分析 4.1 、维修费用 拆检原管壳式换热器，拆装保温，抽芯，清洗等费用合计： 5000元，检修板式换热器及减温装置费用合计： 1000元。改造前每个运行周期检修 1次，而改造后每两个运行周期检修 1次。所以，改造后每个运行周期能节省检修费用： 5000-1000/2=4500元 4.2 、蒸汽费用 每小时节约蒸汽 0.504， t按每个运行周期 5个月计算，每个运行周期能够节约蒸汽： 0.504 × 24× 30× 5=1814.4t 按蒸汽费用 120元 /t计算，每个运行周期能够节省蒸汽费用： 1814.4 × 120=217728 元。 4.3 、总节约费用 改造前后每个运行周期节约费用合计： 217728+4500=222228元 5 、结语 经过两个周期的实际运行证明，用可拆式板式换热器前加减温装置取代传统的管壳式换热器，运行可靠，其实际运行参数达到了设计要求，相对于钎焊式板式换热器或激光全焊接式板式换热器，大大降低了总投资，并且与传统的管壳式换热器相比较，又能大大的降低换热站能耗及维修费用。 转载请注明：哈雷换热设备有限公司 http://www.hrale.net/news/2012625211143.html |
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