分享四壳程结构设计

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 管板和换热管的连接
        换热管与管板连接的质量是换热器质量的重要标志,换热器的失效绝大多数集中在管接头上,因此合理选用安全可靠的管接头型式.使用相应的加工设备与技术是换热器制造技术的关键本,设备采用强度焊加贴胀的连接方式,既满足强度及密封性的要求.又避免设备在工作中承受振动、疲劳以及间隙腐蚀等的影响,具体要求如下,换热管与管板的连接采用氢弧焊打底两道强度焊加贴胀.轻胀定位后氢弧焊打底焊,随后100%渗透检测,合格后以压力为0.05MPa压缩空气检漏.合格后施行第二道氢弧焊完成后再进行表面100%渗透检测，按JB/T4750.5一20051级合格.最后贴胀开始贴胀出于焊接接头距离必须)15mm。
      
              本台换热器是进行冷却用的低温换热器，对壳程介质的温度要求较为严格，采用四壳程可提高壳程侧介质流动速度，而且介质采用下进上出，使介质流动过程中流经的范围更广，与换热管内的介质进行更加迅速而且全面的热交换，提高了壳程侧介质的利用率。由于该台设备是固定管板式换热器，换热管管板壳体焊在一起。一般增加换热器壳程程数的方式，就是在壳体内加分程隔板，把分程隔板焊接在壳体上，制造安装时无法实现，所以分成隔板的固定就成为最大的问题。
   
          换热器由折流板分隔成两个独立的腔，两个腔体各自折流，实现介质的热交换。以其中一个为例进行说明:在进口和出口中心线位置设置一块圆形折流板，起到分流作用，折流板上焊接防冲板，以减少介质的不均匀分布和对换热管的冲蚀。在折流板两边设备中心线位置各设置一块隔板，其具体固定如下:
 
1,在尽可能靠近壳体内壁的位置设置两根拉杆，把隔板两边焊接在拉杆上 这样隔板就有三面焊接，牢牢地固定在壳体中心，起到了分程的作用;

 2,拉杆的固定:由于最后一块折流板位于进出口接管中心线上，与隔板焊接的两根拉杆太长，针对这一问题，在最后一块隔板右侧焊接一块支撑板 用于固定这两根拉杆支撑板。