板式换热器“汽-水机组”系列

　　板式换热器“汽-水机组”系列

　　A、概述

　　在实现各种工艺过程中，介质各种各样，有带颗粒的，有粘度高、低的，有重度大、小的……。那么热源也有不同情况。例如：热源有锅炉或电厂送出的热水(温度有高有低)；也有蒸汽的，压力有高有低，过热的、饱和的，还有废气、乏气、锻造尾气、工艺废气及二次散汽等等。从板式换热器的性能特点出发可以看出，热效率高(K值可达5000-6000kcal/hr*0cm2，实验室数据)；但这种情况水—水换热。那么板式换热器是否适合于汽—水直接换热器这种情况呢？

　　B、板式换热器汽—水直接换热带来的问题

　　a.设备寿命大大降低：

　　一般来说，蒸汽热焓值1”(kcal/kg)及温度都较高。在开机过程中，管道及设备中的空气由于受高温汽的扰化，氧会对板片造成点腐蚀；同时由于热介质为高温蒸汽，流速(20-60m/s)较高，对板片的磨损率也大大增加(比水增加近6倍左右)；密封热无论是任何材质，都会由于工作温度的提高会降低它的屈服极限(*)(kgf/cm2*n/m2),这样就会降低密封垫的弹性范围，使换热器的密封可靠性及耐用性大大降低，更换频率较高。

　　b.能源浪费较大：

　　1、蒸汽压力大，一阶段换热，必然会在出口侧装疏水阀；而国内疏水阀漏汽率高(13%-14%)，(日本TLV株式会社行业标准为小于3%)也就是说，输入设备100T/hr的蒸汽，就有近15T的蒸汽要通过疏水阀浪费掉；

　　2、同时，与饱和蒸汽同温度的冷凝水(蒸汽显热占潜热的20-25%)从疏水阀排出，(现阶段高温冷凝水的回收作为世界性难题无法解决)，由于高品质冷凝水的会收极为困难，排至水箱造成二次散蒸汽的浪费，综合起来有近30%的能源浪费。

　　c.汽--水直接换热能力较差：

　　由于板式换热器流道截面积(中型换热器流道截面积在0.0015m2左右)蒸汽流速较高，阻力很大，当气压小于0.05mpa时，几乎无法使用，特别对于那些工况不稳定的尾汽、废汽、二次散蒸汽；无法适应这种工况。

　　d.设备投资较大、占地面积增加，板式换热器高效难以发挥：

　　一般汽--水换热需设二级换热装置，设备投资及占地面积增大；若温度太高，还得增设减温设备(即减温器)，而减温器本身就是一种能源浪费；通过中国换热器检测中心测试，板式换热器直接汽--水换热时，传热系数K值在2000以下(kcal/hr*c0*m2)。

　　C、汽—水换热机组的特点

　　a.适应工况能力较强：

　　蒸汽压力从0.01(mpa)以上都可以实现机组的正常运行，对气压无任何要求，只要热焓值1”(kcal/kg)；满足要求即可；这样一来，对乏汽、废汽、尾汽只需增加填料收集器及油过滤器即可实现正常运行。

　　b.节能经济：

　　在换热时，不仅完全消耗汽化潜热RQ(kcal/kg)；还可以根据工况不同可吸收高达80%的蒸汽显热RX(kcal/kg)；(由于冷凝水也参与了换热)冷凝水排水温度取决于冷介质的回水温度，当然也就不存在疏水阀的漏气问题。

　　c.确保换热器的高效特点，提高使用寿命：

　　虽然热源为蒸汽，但在换热器中仍为水---水换热，确保了换热器高效的特点，同时也提高了板片及密封垫的使用寿命。

　　d.结构紧凑、施工简单：

　　汽--水机组也具备其他机组的体积小、容量大的特点；把系统中的大部分设备容为一体；只需接管即可运行。金属材料消耗大大降低，安装较为简单，和水--水机组具有同样的优势。

　　e.设备易损件少：

　　除板式换热器外，机头(包括蒸汽加热器)不怕结垢(结垢反而会提高它的隔热性能)除一次泵的密封件外，无任何易损件，确保设备长期正常运行。

　　f.操作简单：

　　若为手动蒸汽阀门，只要蒸汽压及负荷稳定，不断电，可连续运行。若加上自动阀门，可能做到无人操作，自动运行。

　　恒通换热公司的售后服务范围

　　1.板式换热器总成；

　　2.供应换热器备件及附件；

　　3.换热器配套设备及仪器仪表；

　　4.根据用户需要进行板式换热器的优化设计，并提供负责技术及经济责任的设备选型计算书；

　　5.提供设备安装、调试、维修保养、更换垫片、清洗除垢、操作人员培训等服务；

　　6.随机文件有：产品检验合格证、产品使用说明书及操作规程等