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赖氨酸生产硫酸铵废水结晶换热器腐蚀的解决

点击:1925 日期:[ 2014-04-26 21:35:28 ]
                 赖氨酸生产硫酸铵废水结晶换热器腐蚀的解决                            孙礼金   杜勇         (中粮生物化学(安徽)股份有限公司,安徽蚌埠233010)     摘要:针对赖氨酸生产的含硫酸铵废水浓缩液中含有高含量氯化物对316L不锈钢换热器列管腐蚀的现象,分析了发生腐蚀的原因。通过减少氯化物的添加量等优化赖氨酸生产工艺,氯化物的质量分数由原来的4%~6%降低到至0.6%~0.8%;采用钛材作为换热器的换热管,解决了硫酸铵废水浓缩液结晶换热器腐蚀的问题,同时减少了废液的排放,提高了经济效益和环境效益。     关键词:硫酸铵;结晶;Cl-;晶间腐蚀;钛     中图分类号:TQ051.6+3文献标识码:A DOI 10.3969/j.issn.1006-6829.2011.05.017     赖氨酸盐酸盐以玉米制糖液为原料,采用低糖发酵、高糖流加工艺,发酵液经过滤去除蛋白质、菌丝等大分子有机物于滤渣中。加硫酸生成赖氨酸硫酸盐,滤液经离交系统后的溶液加氨水生成赖氨酸及硫酸铵。蒸发浓缩后加盐酸生成赖氨酸盐酸盐,经结晶、分离、干燥后制成产品。生产排放的废水主要是高含量的硫酸铵废水,该废水采用浓缩结晶提取硫酸铵达到废物循环利用治污的目的。     2009年2月,硫酸铵结晶列管式换热管出现浓缩废水泄漏现象,经过多次试压、堵焊后再试压,共查找出泄漏列管71根。     1·换热器基本情况     换热器于2008年5月份投入使用。设备筒体直径1.8 m、总长度10.247 m,材质为Q235B;列管、管板、封头等与废水浓缩物料接触的材质为316L不锈钢。列管直径准38 mm×2.5 mm,长7 495 mm,共1 093根。壳程的物料是饱和蒸汽,温度140~150℃,压力0.4~0.5 MPa;管程的物料是含有硫酸铵晶体的晶浆液,结晶液硫酸铵的质量分数由30%浓缩到60%。浓缩后的晶浆液中,晶体的质量分数为30%~40%,晶型是柱状,长约0.5 mm。物料温度70℃,工作压力0.1~0.15 MPa。     2·腐蚀情况及原因分析     泄漏的71根列管(包括列管与管板的焊缝泄漏),泄漏列管的位置分布无规律。     现场抽出2根泄漏的换热管,详细进行列管损坏情况观察。抽出后并截取漏洞处剖开观察:第1根的位置位于管束中间稍偏的位置,在列管底部向上25 mm处出现长约50 mm、宽约5 mm的不规则漏洞透至列管内部,漏洞边缘成层状参差不齐;第2根的位置位于管束靠筒壁的位置,在底部向上100、236、260、270、430、470 mm等6处管外壁出现长短不一的针孔状呈线型斑点蚀现象,经剖开观察,该线状点未通透到管壁内部,但内管壁也存在少量斑点腐蚀小孔和横向裂纹,不明显。     根据以上现象,分别对管内物料和换热管进行Cl-含量和管材检验。     1)物料中Cl-含量。对正常生产时列管内的物料取样,测定物料中Cl-的含量,3次检测的质量分数分别为4.5%、5.6%和3.8%。根据Cl-对316L不锈钢材质的腐蚀性情况分析,介质温度在60~80℃时,当Cl-的质量分数≥0.015%时,316L不锈钢金属材质不耐腐蚀,此时选择316L不锈钢需要慎重考虑。根据所测数据,可以判定换热管材质此时不耐目前物料腐蚀。     2)管材检验。抽出的换热管进行腐蚀点切片,送2家检测机构对材质进行检测,结果见表1。由表1可知,所使用的316L不锈钢材质无质量问题。          根据上述2项的检测结果分析,换热器中出现列管被腐蚀泄漏的情况,料液是造成列管泄漏的主要原因。     换热器管程内,物料含有Cl-和SO42-等离子(硫酸铵是饱和溶液),料液pH约为4.0,呈酸性介质,有较强的腐蚀性,且含有质量分数约30%的结晶颗粒。初步判断,换热管腐蚀的地方为斑点腐蚀类型(腐蚀微电池的作用,腐蚀集中在个别点上,严重者穿孔),主要原因是物料中含有Cl-和SO42-等离子引起316L不锈钢管材的腐蚀。     换热器管板上,有放射性的裂纹,列管和管板之间的焊缝泄漏,是Cl-离子对316L不锈钢晶体间产生的晶间腐蚀,使金属晶体的键断裂,导致产生腐蚀。     刨开的列管在穿孔处有局部明显的磨损现象,经分析为列管被腐蚀漏蒸汽后,改变该处液体(或蒸汽)流动状态冲刷的结果。主要是上述2种腐蚀结果产生后的物理现象。     3·解决方法     根据以上分析结果,采取了以下措施:     1)降低料液中Cl-和SO42-等离子的含量。通过赖氨酸生产工艺的优化,氯化物的质量分数由原来的4%~6%降低到至0.6%~0.8%。降低Cl-和SO42-等的含量,是解决316L不锈钢列管式换热器腐蚀问题的关键。     2)通过赖氨酸生产工艺的优化,减少废水排放。通过减少废水的排放,降低换热器的负荷,是延长列管式换热器使用寿命的最好的方法。通过增加赖氨酸的产品系列,可以做到生产工艺的优化,降低废水的排放量。     3)采用新材料。换热器列管采用钛材(金属Ti),管板选用316L不锈钢。钛是一种具有高度化学活性的金属,但是,它对许多腐蚀介质都呈现出特别优秀的耐腐蚀性。原因是钛和氧在钛表面形成坚固、致密的钝性氧化薄膜[2]。     2009年10月,由原来设备制造厂家设计、制造的钛材换热器(换热管为钛材,型号准38 mm×1.8mm,)投入运行。在2011年5月停产检查时,检测换热管平均厚度为1.72 mm,以0.6 MPa水试压试验30 min,列管未查出漏点;检查换热管内表面也无腐蚀和磨损的现象。     4·结论     解决赖氨酸废水处理系统三效蒸发器换热管器设备腐蚀问题,要结合生产工艺和选材考虑,首先优化赖氨酸生产工艺,减少废水排放和降低Cl-和SO42-等离子的含量,是最好的方案。在此基础上,进行钛材换热器的选型和设计,可大大降低钛材换热器的面积,减少投资,同时又能稳定生产并提高经济效益。 参考文献 [1]GB/T 4237—2007不锈钢热轧钢板和钢带[S]. [2]黄嘉琥,应道宴.钛制化工设备[M].北京:化学工业出版社,2002.
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