新闻动态
纽柯公司伯克利厂建设改造的经验点击：1737 日期：[ 2014-04-26 22:48:50 ] |
| １９９６年美国纽柯钢铁公司在南卡罗来纳州的伯克利建成第三个生产薄板的薄板坯连铸连轧厂的一期（第一个，克劳福兹维尔厂在１９８９年投产，第二个，希克曼厂在１９９２年投产）。包括一座出钢量为１９０ｔ的双壳直流电弧炉，一台薄板坯连铸机，热连轧机和一号酸洗冷轧机组。原计划在二期再建一台薄板坯连铸机和二号酸洗冷轧机组，两台薄板坯连铸机平行布置，共同向热连轧机供坯，形成年产钢１８０万ｔ，全部为薄板。一期建成后不久，纽柯钢铁公司根据市场需要于１９９７年决定先建一条方坯异形坯连铸连轧生产线，年产型钢７５万ｔ，方坯异形坯连铸连轧生产线布置在车间一端，与薄板坯连铸连轧生产线垂直，于１９９８年建成投产。之后再建第二台薄板坯连铸机，于２０００年７月投产，二号酸洗冷轧机组于２００１年３月投产，同时将双壳直流电弧炉改造为两座独立操作的１９０ｔ电炉，形成年产板材和型钢３００万ｔ的规模，投资超过８亿美元。 《ＡＩＳＥ Ｓｔｅｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ》２００１年３期对伯克利厂的建设改造过程有一篇综合报道，有以下几点经验值得我国新建或改扩建钢铁厂时参考： １.伯克利厂生产板材和型钢都采用了连铸连轧（或直接热装）的工艺流程，这样可以降低能耗，提高成材率，缩短生产周期，降低生产成本和投资。今后新建厂应该尽量把炼钢、连铸和连轧建在一起，采用连铸连轧（或直接热装）。改扩建厂没有条件将三者连在一起时，亦应该将连铸与轧钢建在一起，实行直接热装或连铸连轧。采取措施将钢水从炼钢送到连铸机。(我国本钢炼钢和鞍钢三炼钢增建连铸机时都把连铸机放在轧钢前面，钢水从炼钢送到连铸机，创造了直接热装或连铸连轧的条件，这是正确的。) ２. 伯克利厂原计划年产钢180万t,全部为薄板，1996年建成一台薄板坯连铸机后，没有接着建第二台薄板坯连铸机，而是根据市场需要，１９９７年决定先建一条方坯异形坯连铸连轧生产线，于１９９８年投产后，再建第二台薄板坯连铸机，于２０００年７月投产。工厂产品紧密符合市场需要才有充分竞争能力。 ３.伯克利厂原来采用一座出钢量为１９０ｔ的双壳直流电弧炉，共用一套变压器，一个炉壳通电，另一个炉壳用氧油烧嘴加热废钢，年产钢１８０万ｔ。增建方坯异形坯连铸连轧生产线后，连同两台薄板坯连铸机，年需钢３００万ｔ。该厂为了挖掘已建炼钢的生产能力，决定增加一套变压器，每个炉壳配了一套２×８０ＭＷ变压器，成为独立操作的两台炉子，已经达到在２４小时内出钢５４炉（出钢量１９０ｔ）年产钢３００万ｔ的水平。每座电炉炉下有两辆钢包车，运输轨道呈“Ｙ”形，每座电炉配置一台钢包精炼炉。每台钢包精炼炉有两个炉盖站，分设在“Ｙ”形轨道的两端，钢包精炼炉的电极可以旋转插入任何一个炉盖，电炉出完钢的钢包可以直接送至任何一个炉盖站，不用起重机吊运，同时设置两个炉盖站后可以防止电炉与钢包炉操作时间不协调时引起的电炉等待。 ４．热连轧机的操作轧制模型改造为能适应两台薄板坯连铸机同时浇铸不同钢种，例如一台连铸机浇铸低碳钢而另一台浇铸低合金高强度钢，增加了操作的灵活性。 ５．方坯异形坯连铸连轧生产线采用一台四流方坯异形坯连铸机，在线五架粗轧机和十架精轧机。连铸坯有６×６英寸小方坯，６×９英寸大方坯和９×１３英寸异形坯三种（异形坯产量约占９０％）。连铸坯热装入加热炉，加热炉能力热装时为１８０ｔ／ｈ，冷装时为１２０ｔ／ｈ。型钢轧机产品范围很广，从每英尺重２。９磅到每英尺重５０磅，这样更能满足市场需要。 |
| 上一篇：纹波管换热器不适用的范围 | 下一篇：恒通换热机组设计理念 |