完美的金属加工利器

点击：1675 日期：[ 2014-04-26 22:48:51 ]

数控加工中心是高效、高速、自动化技术和数控技术的最佳组合，是高性能与经济性的完美统一。高科技含量的数控加工中心给金属材料加工带来了令人信服的自动化解决方案。为什么要发展数控加工中心何礼雄先生：对数控加工中心（Machine Centre）的概念，不同国家或地区有不同的解释。我国国家标准GB6477—86《金属切削机床术语》定义是：数控加工中心是自动换刀的数控铣镗床，即工件经一次装夹后能自动完成铣镗钻铰等多工序加工；台湾对数控加工中心的定义为综合加工机；美国则提出应忘掉数控加工中心概念；瑞士定义数控加工中心为集车、铣、钻、镗等功能于一体；德国定义数控加工中心为集车、铣、钻、镗、测量等功能于一体；日本认为数控加工中心是高速、高效、高精度、可人机管理。数控加工中心应满足：精度和可*性高，机床性能稳定，能保证零件的加工质量；工序集约化,工件经一次装夹后能自动完成铣镗钻铰等多工序加工；机床的信息化和智能化，能够独立地管理自己，并与企业的管理系统相连，从而使企业管理人员与操作者、供应商与用户能够随时知道机床的状态和加工能力；机床的效率高、运行成本低、环境污染少、人机界面友好。为了满足上述要求，数控加工中心应具备：机床不仅具有很高的几何精度，还必须具有很高的运动精度；机床的加工精度及可重复性和可*性高，性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量；机床具有自优化、自监控、自诊断和预维护功能，机床的加工过程是在一系列尺寸、温度和振动传感器的监视下进行的，在偏离设定值时，会自动调整工作参数，超出极限时，能够报警或停止工作。数控加工中心已广泛应用于航空、航天、军工、兵工、船舶、汽车业、模具业等各类机械制造业。使用数控加工中心的几个问题谢晓宇先生:数控加工中心是一种高精度、高适应性、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工工艺性能。合理地使用加工中心，使其发挥出最大的经济效益，是我们一贯追求的目标。如何更好地使用数控加工中心，需要引起广大业内人士的特别注意。 1.机床的位置应远离振源，应避免阳光直射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如果机床附近有振源，则机床四周应设防振沟，以防其影响机床的加工精度及稳定性。 2．供电的外围电源电压需要严格控制，电源电压波动必须在机床厂允许的范围内，并且保持相对稳定,否则会影响数控系统的正常工作。 3.数控加工中心的周围环境温度应在0~45℃的范围，相对湿度应小于75%。因为过高的温度和过大的湿度将导致数控系统元件寿命降低，从而导致故障增多。 4.数控加工中心的使用者必须要经过机床厂家严格的培训及考核合格后才可以上岗，并且在机床的使用过程中严格按机床操作说明书的规定使用机床。在使用过程中严禁随意改变控制系统内机床制造厂所设定的参数，因参数的设定将直接影响到机床的功能和动态特征。另外用户不能随意更换机床附件，因机床制造厂在设置附件时要充分考虑各个环节的匹配和整体性能。 5．数控加工中心的定位精度很高，所以在做加工工艺时要尽可能一次装夹就把这一道工序上的所有需要加工的地方都一次加工完成，以避免多道工序加工所带来的累积误差。 6．在数控加工中心的使用过程中要合理选择刀具和切削量，对于高效率的金属切削加工而言，所使用的机床、刀具和被加工材料是影响加工效率和精度的几个要素。如果想要高效率地加工出高精度的产品，就必须把以上几点很好地结合起来，这样才能达到要求。解决加工中心的生产瓶颈陈长年先生:中国机床市场发展速度令人瞠目,在20年之内将保持遥遥领先于世界机床市场的位置。其结果：我国将成为世界机床生产、销售的中心。中国机床工业2010年左右将超过日本、德国，位居世界第一。近年中国数控机床产业化的快速发展引起国内外关注。中国年产数控机床的第一个一万台，用了约30年，第二个1万台，用了约3年，第三个1万台，用了1年多。我国目前还不是世界机床强国，与世界机床先进技术发展差距还相当大。长期以来，高技术机床基本依赖进口。数控机床零部件产业落后、进口价格高，成为我国数控机床工业发展瓶颈。综观世界机床强国——日本、德国，甚至我国台湾，其成功经验都是具有强大的数控机床关键零部件产业。近年中国数控机床产业化的快速发展，为关键件企业带来了一个前有未有的局面。在机床企业可变成本中，约85%为外购零部件，其技术附加值也约占85%。结果，机床企业沦落为“穷打工”，这是世界机床企业普遍难以经营的主要原因。第一个里程碑的关键零部件是数控系统，包括伺服系统；第二个里程碑的关键零部件包括换刀、换头机构；第三个里程碑的关键零部件是数控回转头，同时由于这时的数控铣床已经高速化，关键零部件还包括电主轴和直线电机。目前关键零部件急需产业化、市场化,同时，在精度、刚性、性能方面，还需要瞄准国际先进水平不断改进。数控加工中心的应用示例牟德华先生：1997年7月4日，当（美国）国家航空&宇宙航行局（NASA）的火星探险号登上了那片神秘红色星球的时候，Norm Mackenzie [美国国家航空和宇宙航行局（NASA）的喷气推进研究室（JPL）的一名机械师] 也荣幸地载入了美国史册。因为他们为这个伟大的蓝图设计者提供了一些极其重要的部件（用来支持主板系统上的六个方向的传感器），而这些部件正是由哈斯的加工中心加工完成的。 Mikana[Chiris2]为Mc Donnell Douglas MD—90制造商用飞机的部件。要求是将重16磅(1磅≈0.454kg,下同)，尺寸为3/4″×14″×16″的钛块，加工为3磅重的部件。这是个多角度的切削过程，加工精度必须达到0.0005″。当时他们认为，这简直是无法做到的。因为加工材料的特殊性，对机器的性能本身有了更高的要求；钛合金的材质十分坚韧及难切削，这就需要加工时提供稳定的主轴转速及进给速度。但是哈斯的机器做到了，并且使其生产能力提高了两倍。

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