新闻动态
全位置自动管板焊系统在换热器制造中的应用点击：1930 日期：[ 2014-04-26 22:32:26 ] |
| 摘 要： 介绍了 ＡＵＴＯＭＡＴＩＧ３０６ 全位置自动管板焊接系统的特点、组成和工作原理以及管壳式换热器的结构， 通过工艺评定优选出的焊接工艺参数应用于生产实践， 取得了良好的效果， 焊缝合格率达 １００％。 关键词： 全位置自动管板焊系统； 换热器； 焊接质量； 工艺参数 管壳式换热器是一种广泛使用的工艺设备， 在炼油、化工行业中是主要的工艺设备之一， 其完好与否对化工生产的影响很大， 一旦泄漏， 对化工产品的质量、工厂安全、环境和设备等将造成很大的损失。换热器中管板与换热管之间的角接接头焊缝质量是整台设备制造质量的关键， 以往都采用传统的手工电弧焊或手工氩弧焊工艺焊接， 由于劳动条件差，对焊工技术水平要求高， 焊缝外观质量不美观， 焊接速度慢， 效率低， 焊接量大， 工人劳动强度大， 合格率低， 设备的制造质量和工期都无法得到保证。近年来， 随着化工生产规模的不断扩大， 有大量的换热器需要制作， 为了保证优质、高效、按期完成设备制作任务， 在充分调研的基础上，购买了一台 ＡＵＴＯＭＡＴＩＧ３０６ 全位置自动管板焊接系统。本文将对该焊接系统的组成、原理及在换热器制作中的具体应用作一简单介绍。 １ 焊接系统的组成及工作原理 １．１ 焊接系统的组成 该焊接系统由 ＥＷＡ３０６ 程控电源、ＰＴ８０ 管板全自动 ＴＩＧ 焊接机头、冷却水箱（ 与程控电源一体化） 、平衡器及支架 ５ 部分组成 程控电源上装有焊接参数设定、焊接参数选择显示控制面版， 可实现对焊接电流、速度、送丝和保护气体的自动控制。焊接机头由电机驱动装置、旋转装置、定位装置、气体保护装置、一体化送丝装置和弧长控制装置等组成。另外 还有线控器、氩气瓶、减压阀及气管等辅助设施（ 见图 １） 。 １．２ 工作原理 １．２．１ 电源部分 该系统焊接电源为可编程全自动化数字逆变 ＴＩＧ 电源， 引进德国 ＥＷＭ 公司原装高性能逆变电源模块， 可根据需要输出 ５ Ａ～３００ Ａ 的直流或脉冲电流。系统内配置有高性能的 Ｍｕｌｔｉ－ ＣＰＵ 系统， 响应速度快， 控制精度高， 性能稳定， 焊接成形及重现性好。数字化、图形化的编程界面， 使用方便， 操作简单， 适应全位置焊接的优化设计， 主要焊接参数可以根据位置划分区间， 每个程序可划分 １０ 个区间， 可储存焊接工艺参数 １００ 个， 并可随时调出使用。同时具有完整的故障检测和处理机制， 多点自动检测， 最大程度保护人身和设备安全以及焊缝质量。 １．２．２ 机头部分 动力驱动部分由一台直流伺服电机减速器带动一对齿轮使焊矩旋转， 焊接电源根据焊矩焊接时的不同位置设定该电机各参数。 一体式送丝机由一台电机驱动一对伞齿轮带动主动送丝轮运转， 除主动送丝轮外， 还有 ３ 个校直轮， 这些送丝轮皆可由紧定螺钉调节松紧， 焊丝从送丝机进口通过校直轮进入一对主动轮， 再由送丝软管总成由送丝机出口将焊丝送入枪体转轴中心的送丝软管。 全自动弧长控制装置， 是靠一个步进电机驱动丝杆带动螺母套直线运动， 带动焊矩轴向移动， 整个焊接过程中是通过电弧电压的反馈， 由焊接电源控制该步进电机运转， 使弧长稳定在一定高度上。除通过焊接电源自动调节弧长外， 在焊枪背部通过专用手轮也可进行手工调节。焊接时， 根据工件管径选择合适的芯杆定位器（ 是一弹性套， 当它插入管径内， 可达到焊头径向定位的目的） 装入芯杆， 调节定位板上的 ３ 根螺杆及偏心支脚支承于管板平面，使焊头正确定位。如果选择加丝焊， 则在送丝盒中装入丝盘， 用专用工具将送丝软管总成插入芯轴的快插接头， 软管另一端接送丝机， 安装好与焊丝直径相适应的送丝轮， 调整紧定螺钉， 使轮与螺丝之间距离适当， 将焊丝穿好。安装好引弧圈， 用平衡器将焊头吊起， 将芯杆定位器插入管子， 将偏心支脚顶住管板， 使整机定位待焊， 调整好弧长， 将焊矩转到起始位置， 将伸出送丝嘴的焊丝修剪至伸出送丝嘴 ５ ｍｍ 左右， 设置好焊接电源各参数后， 即可开始焊接。 |
| 上一篇：密集型桩埋换热器管群周围土壤换热特性的数值模拟 | 下一篇：板式换热器的反冲洗管路改造 |