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提高焦化厂硫按离心机效率的若干措施点击：1491 日期：[ 2014-04-26 22:32:15 ] |
| 摘要:WH - 800B离心机具有分离因数高、耗电省等优点，但在杭钢焦化厂用于硫按生产时，故障较多。对其 结 构 和 关 健零部件进行改进，解决一些实际问题，保证硫按正常生产，也提高了设备使用效率 。 关键词:焦化;硫按;离心机 前言 杭钢 焦 化 厂有两台用于硫钱生产的WH一800B型单级卧式活塞推杆离心机，转速为700r/min，推杆频率不低于50Hz，推料行程40mm，处理能力6t/h，其作用是分离出硫钱母液中的硫按晶体，获得水分小于2%的固体颗粒。此型号离心机具有分离因数高、生产能力强、耗电省等优点，物料能较好地脱水。 这两 台 离 心机自投产以来，常出现推料不畅、转速减慢、机体振动大、筛网刮伤和筛条折断等现象，每年停机检修十多次。频繁的停机使生产任务、产品质量得不到保证，且检修费、材料费居高不下。2000年，我们对离心机结构及关键零部件进行了改进，取得了较好的效果。现介绍如下，以供参考。 2 运行故障及处理措施 2.1 离心机主体 离心 机 推 鼓刮硫钱晶体时，如果进料速度太快、下料不均匀，易造成转鼓内壁偏重，增大机体振动。这时可调节下料旋塞开启度以减少振动。安装正确，保证轴与转鼓同心度在0.12mm以内，可减少机体振动，有助于物料迅速分离和排液。 2.2 筛网 筛网 的 1 Crl8Ni9Ti筛条断裂是离心机产生故障的主要原因，其正常组织具有较好的耐稀酸和耐氯化物孔蚀性能，但若热处理不当，金相组织中有大量弥散性的碳化物颗粒，造成材料的显微硬度高，脆性大，筛条易失效断裂。另外，离心筛条弯曲折叠处容易发生局部腐蚀，存在机械加工的残余应力，并且折叠处筛条的截面积缩小二分之一，离心过程中的强烈振动等因素都会加速筛条折叠处的疲劳断裂，每年需更换5付筛网。经试验，在温度1040℃下固溶处理的筛条，其金相组织及电化学行为都有很大改善。另外，对筛条结构和加工方法也作了改进，增加筛条弯折处的截面积(由1.2m mX2.85 mm改至2.4 m mX 2 .85 mm)，消除产生应力集中的薄弱点，改进后每年仅更换1-r2副筛网。 2.3 转速和推料速度 离心 机 转 速减慢的主要原因是皮带松动、油量调节阀开得太小，还可能是油冷管漏水引起的油泵油乳化。可通过调紧皮带、调大油量来提高推料器 的运动速度。 2.4 外壳泄漏 壳体 漏 液 是法兰被母液腐蚀后引起的。把离心机前壳、中壳、后壳的连接法兰材质都改为1Crl3后，泄漏情况得以控制。若用OOCrl8Nil2Mo2Ti, 则效果会更好。 2.5 硫铁质量 生产 过 程 中由于母液排出管密封圈破裂和洗涤水喷嘴位置不对、洗水量过小等原因都会降低硫钱质量。采取调节下料旋塞开启度、清洗布料斗、调换密封圈和破裂水管、更新喷嘴、调节洗水量等措施，有助于保证硫钱游离酸含量小于0.03%。 3 经济效益 改进 离 心 机筛网、外壳法兰的材质和操作、维护方法后，基本解决了离心机故障停机问题，提高了离心机利用率和工作效率，节约的各种维修费、材料费及人工安装费一年可达5万元，其中仅筛网一项每年就可节约2万元。 |
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