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一种泵用机械密封损坏原因分析点击：2052 日期：[ 2014-04-26 22:21:27 ] |
| 一种泵用机械密封损坏原因分析 马宏军 李小舟 P一200锅炉循环水泵，型号CHZE200—250，是甲醇装置的关键设备，机械密封型号C8BKC55(多弹簧式，平衡型单端面机械密封)；冲洗方式为带中间冷却器的正冲洗；循环水(硬水)背冷冷却方式；单管程蛇管式换热器作为中间冷却器。该机械密封平均5天换一次，维修工作量相当大。机械密封损坏时，高温高压介质沿轴喷出。拆下密封后，发现动环、静环以及轴套、动环密封罔表面、尤其是轴套表面布满了水垢，动环卡死。测密封腔之前的冲洗管线水温为130％，密封腔内温度150℃以上。 1．原因分析 因生成水垢将动环卡死，阻止r动环的轴向移动，是造成机械密封泄漏的直接原因。而水垢的形成是循环水(生水)温度过高，水中可溶的Ca(HCOs)2、Mg(HCOs) 在加热至80~C左右时开始析出，Ca(HCO，)：、Mg(HCO。) 沉淀而形成水垢。 冷却，便不会析出水垢。当然，还有一条途径，就是将背冷循环水(生水)改为脱盐水(软水)。 2．改进 方案一：改进前中间冷却器壳程(循环水)出水温度为60％，将此温度提至80％(吐鲁番地区水的沸点96℃，最好不使其沸腾。)为此，将单管程蛇管换热器改为四管程固定管板式换热器。方案二：中间冷却器仍用原来的。背冷循环水(生水)改为脱盐水(软水1。 3．效果 在p-200A 卜做方案一的提升出水水温试验，并将换热器改为四管程固定管板式，连续运行800h后，无故障切换至P一200B，效果 卜分显著。在P一200B上做方案二的改进循环水试验，连续运行744h无故障，切换至P-200A，效果同样显著。但实际上密封腔温度还是没有降下来，对机械密封来说仍不可靠，而且背冷用的是软水，价格较高，常年累月排地沟浪费严重。 两种试验比较后，最终决定采用前一种方法，即提升中间冷却器壳程出水水温，将换热器改为四管程固定管板式。改进后，P一200A累计运行l1O00h，P一200B累计运行9200h，除了各有一次正常损坏外，再没有发生由结垢引起的损坏情况。与改进前相比，节省了大量人工，且停产的机率减小。P-200机械密封的冷却包括两部分：一是正冲洗介质通过中间冷却器后直接冷却密封腔。另一部分是循环水冷却静环，即背冷，不间断地带走动静环产生的摩擦热。背冷循环水温度是30℃，本身不会产生水垢，只有在加热情况下才产生。背冷循环水直接与动静环内径表面接触，动环是钻基硬质合金。静环是浸锑石墨，都是热的息导体。动静环内径表面的温度，相当于密封腔的温度。也就是说，机械密封损坏的根本原因是密封腔温度过高引起的(>150％)。因此，只要给密封腔足够的 |
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