板式换热器市场优势及优点

板式换热器在今个世纪的市场里面的优势是相当的大的，它的应用范围会一直增大，一直更新下去。

1.2板式换热器的特性（板式换热器与管壳式换热器的比拟）  

 a.传热系数高
由于不同的波纹板互相倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动，能在较低的雷诺数（普通Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，普通以为是管壳式的3~5倍。
  b.对数均匀温差大，末端温差小
M在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流活动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流，因而使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器普通为5℃.
c.占空中积小
 d板式换热器构造紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因而完成同样的换热量，板式换热器占空中积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
 d.容易改动换热面积或流程组合，只需增加或减少几张板，即可到达增加或减少换热面积的目的；改动板片排列或改换几张板片，即可到达所请求的流程组合，顺应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积简直不可能增加。 q板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器普通只要管壳式重量的1/5左右。
 f. 价钱低
采用相同资料，在相同换热面积下，板式换热器价钱比管壳式约低40%~60%   g. 制造便当4 板式换热器的传热板是采用冲压加工，规范化水平高，并可大批消费，管壳式换热器普通采用手工制造。
  h. 容易清洗  框架式板式换热器只需松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片停止机械清洗，这对需求经常清洗设备的换热过程非常便当。
 i. 热损失小
板式换热器只要传热板的外壳板暴露在大气中，因而散热损失能够疏忽不计，也不需求保温措施。而管壳式换热器热损失大，需求隔热层。
 j. 容量较小
P是管壳式换热器的10%~20%。
  k. 单位长度的压力损失大
由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因而比传统的润滑管的压力损失大。  l. 不易结垢由于内部充沛湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露
 D板式换热器采用密封垫密封，工作压力普通不宜超越2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
2 易梗塞
C由于板片间通道很窄，普通只要2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易梗塞板间通道。
  1.4板式换热器的应用场所
a 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉运用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
  d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
 e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器光滑油冷却等。
    f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
  g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
  h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
 i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
  j. 油脂工艺：皂基常压枯燥，加热或冷却各种工艺用液。) 
  k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
  l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热应用。 1.4板式换热器的应用场所% 
  a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
  b. 暖通空调：配合锅炉运用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
  c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却 d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
  e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器光滑油冷却等。
  f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
  g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
  h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
  i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
  j. 油脂工艺：皂基常压枯燥，加热或冷却各种工艺用液.
  k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
  l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热应用。