高速电弧喷涂镍铝性能研究

高速电弧喷涂镍铝性能研究

　　　　采用电弧喷涂技术对一些涂层结合强度要求高的零部件进行修复时，往往需要先喷涂打底层。打底层的研究也是电弧喷涂层推广应用的重要基础。在电弧喷涂的打底层材料中，铝青铜丝材因具有自结合性被长期应用，但是喷涂时，它的粉尘和烟雾会严重刺激人的呼吸道，引发高烧等症状。近年来，采用了镍铝合金丝材作为铝青铜的替代丝材，不但使劳动条件改善，而且作为打底层的涂层质量进一步提高。

结合强度

　　结合强度是作为打底层的关键性能指标，高速电弧喷涂镍铝涂层的平均结合强度为 45 MPa，最高值达到了 51 MPa。 涂层与基体的结合良好，粒子变形充分呈扁平 状，涂层均匀致密，层状结构明显。在高速电弧 喷涂过程中，粒子为熔融的镍铝合金液滴，根据 Ni－Al 二元合金状态图，此时会从镍铝固溶体中析出铝。喷涂时，铝和镍会与空气中的氧气发生氧化反应放出大量的热量，使熔融的镍铝合金粒子的温度进一步升高，高温高速粒子撞击表面后，会形成局部的微冶金结合。这是涂层与基体界面结合强度提高的主要原因。

 显微硬度

为镍铝涂层的显微硬度分布，镍铝涂层的平均硬度值为 210 HV0．2，并且涂层的硬度值由涂层外缘到基体呈现处逐渐增大的趋势。这主要是因为高速电弧喷涂的粒子速度提高，靠近界面处熔融的粒子先堆积形成的涂层，由于受到后续不断的粒子的冲击作用，使涂层呈现出内致密、外疏松的特点。涂层显微硬度曲线的变化特征恰恰反映了涂层的这一梯度变化特点。同时，作为打底层，较低的涂层硬度还会减少后续喷涂的工作层的内应力。

 表面粗糙度

　　一般采用中线值轮廓算术偏差 Ra 来评定表面粗糙度，镍铝涂层的表面粗糙度曲线，其表征参量 Ra值为 13．11 m。涂层具有一定的表面粗糙度有利于工作层在打底层表面牢固的附着形成机械嵌合，可以提高工作层和打底层之间的涂层内聚结合强度。

涂层组织分析

为镍铝高速电弧喷涂层的 SEM 照片，从照片中可以看出涂层为典型的多相交错的层状组织结构，部分区域存在小于 10 m 的球状组织，是粒子碰撞时飞溅形成的。通过测试涂层的孔隙率为 2．26 %。从照片中可以看出黑白两相的交错成分，对两相进行能谱元素分析结果。涂层中黑灰色相主要为氧化物，白色相主要为原合金丝材成分，涂层中氧化物含量较少。