换热的讨论会

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        更换板裂纹失效的形态也与原装板有明显不同。原装板裂纹小而不规则,断口上的疲劳痕迹不清晰,是低应力长时间形成的疲劳裂纹。更换板的大裂纹则是规则的沿着槽形大应变区的直线,明显受到装配结构应力的控制,断口上可以观察到很清晰的疲劳辉纹。由此看来,组装应力及使用过程的振动和冲击形成的疲劳载荷也是导致钛板发生早期疲劳裂纹失效的重要因素,更换钛板的快速失效很大程度上受到装配应力的影响。
            从使用中先后发生失效的原装和后更换的换热器槽形钛板的材料化学成分、金相组织等均正常。其钛板的失效有两种模式,一种是海水入口边缘区微粒冲刷穿孔失效,一种是疲劳裂纹失效。发生裂纹失效的钛板成形制造过程的强烈变形区均观察到严重的表面损伤微裂纹和从损伤微裂纹缺陷处形成的细小的疲劳裂纹,因此,损伤微裂纹是导致钛板发生疲劳裂纹失效的重要原因之一。       
  
一，原装钛板和更换钛板均发生疲劳裂纹失效,导致钛板疲劳裂纹失效的主要原因是钛板成形加工过程在局部形成了损伤微裂纹缺陷和热交换器工作中存在振动和冲击,而更换钛板更换过程引入的组装应力过大则是造成其快速裂纹失效的重要原因。针对失效原因,建议质量部门应采用显微观察的方法对钛板强烈变形区做表面质量检查,安装过程要严格按照操作规程,避免装配应力过大。

二，两批钛板材料的化学成分基本一致,符合压水堆核岛机械设备设计和建造规则M4401钛及钛合金的要求,金相组织基本相同,均为等轴状的α相单相组织。

三，原装钛板长时间使用后,海水入水口边缘区因微粒冲刷发生穿孔失效。因此,对海水的除微粒过滤是延长钛板使用寿命的有效措施。