板壳式板式换热器的特点是什么？

板壳式板式换热器的特点是什么？

              板壳式换热器已在制糖工业和城市集中供热中得到较多应用。城市集中供热工程是我国“十五”期间重点发展的城市基础建设之一，其目的除了给城市提供稳定可靠的高品位热源，改善人民生活环境外，还可节约能源，减少城市污染。集中供热的热源主要是热电站，其首站的热媒（抽汽式或背压式汽轮机）抽汽或者背压排汽温度一般在300℃左右，压力为0.3 MPa~1.0 MPa，根据用户用热需要，通过高峰加热器间接换热，给用户热力站提供热媒。高峰加热器是热电站给用户供热系统中的关键设备。

  其特点：

①物料在换热器内的流动途径与板式换热器相似，属严格的逆流。
②板的厚度增加，以便焊接。加上板间距的增加，使换热器单位体积的换热面积小于板式换热器，但大于列管式换热器。
③采用焊接后，换热器能承受的压力和温度大大增加，密封性能良好。
④板间距的增大使换热器被堵塞的可能性大大减少，换热器能处理的物料范围较广。
 
            板壳式换热器由压力容器外壳与传热板束两部分组成，压力容器外壳承受操作介质压力，没有管壳换热器上常用的设备大法兰；板束由数百个板片焊接而成。板片流道设计成波纹状，人字形排列。相邻板片走向相反，板片间相互交叉的波纹顶端形成接触点，用以承受冷热流换热介质的压差。板片流道可根据操作要求和介质的性质，设计成各种当量直径和形状。

              单台换热面积一般大于800 m2，最大已达1 500 m2，板片单片面积10 m2以上，采用水下爆炸成型。由板片焊接组装而成的板束固定于壳体内部的支架上，并用波纹膨胀节与壳体接管相连接。传统的板式换热器因其结构上的缺陷而使操作条件受到限制，压力上限一般为2.5 MPa，温度上限一般为200℃。板壳式换热器受压外壳承受操作压力，采用焊接结构的板束，较好地解决了高效与耐压之间的矛盾。
 
                过去国内主要选用管壳式换热器，由于存在着传热效率低、占地面积大、容易结垢、运行噪声大及同种材料制造成本高等缺点，严格影响着供热品质和系统的正常运行，并且投资和维修费用较高。板壳式换热器最适合于介质清洁、换热量大和压降小的场合，在国内外供热工程应用较广泛。