高压加氢用螺纹环锁紧式换热器

结构特点
(1)机加工件多　螺纹环锁紧式换热器的结构 较复杂,机加工件多,加工量大。
(2)双壳程、双管程　换热器采用双壳程时的传 热效率高于单壳程。双壳程中的介质可实现全逆流 换热。由单壳程分成双壳程,换热器的流通截面积 减少一半,介质的流速可增加一倍,提高了传热效率。有资料显示,双壳程换热器的传热效率比单壳程换热器的传热效率约高20%。换热器结构采用双管程,在内套筒中设置有管程进、出口的分隔室, 室端用半圆盖将进、出口隔绝。双管程可以使换热管内、外传热接近纯逆流传热,温度校正系数接近 1.0。因此,可大幅减少传热面积。
(3)用大螺纹代替主螺栓　高压双壳程螺纹环 锁紧式换热器的壳体和管箱锻焊成一体,所以无大 型设备法兰和相应的大型螺栓-螺母连接,将普通换 热器的主螺栓结构改为管箱、承压环的大螺纹和小 规格的压紧螺栓结构,其中管箱及螺纹锁紧环采用 短齿梯形螺纹。从密封角度上,结构合理,压紧垫片 的螺栓只承受垫片压紧力,与内压几乎无关。因此, 密封有保证,减少了外漏的可能性,操作上安全可 靠,一旦运行过程中发现管程密封处泄漏或者管壳 程间串漏,设备可不停止运行,利用端面的外圈压紧 螺栓和内圈压紧螺栓进行紧固,即可消除泄漏,达到 密封要求[1]。上述结构使得换热器壳程出口接管可 以设置在尽可能靠近管板的地方,使换热管长度方 向的面积得到充分利用,降低单位换热面积的金属 耗量。

(4)双密封　螺纹环锁紧式换热器比一般换热 器多了一个管板的内密封结构,密封力是通过分割 环、分程箱和管板逐件传递的。管程与壳程之间的 密封是用密封缠绕垫片由顶压螺栓通过管程内套 筒、盘根及管板压紧实现。管箱密封是通过外压紧 螺栓和外压杆压紧外密封圈实现。壳体程与程之间 设有密封隔板和垫片来密封。为避免长期高温条件 下使用导致不锈钢隔板变形而产生泄漏,管程均采 用平面密封,管箱程与程之间设有密封带或盘根。

   
(5)装配困难　结构复杂、零件数量多导致装配 困难,安装与拆卸均需要使用专用工装。

(6)其它　此换热器具有体积小、占地面积小、 结构紧凑、节省材料及泄漏点少等特点。