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感应加热设备在工作中产生大量的热量,若不及时散热,会严峻影响设备的使用机能和寿命。目前使用感应加热设备的用户因自身前提各不相同对于冷却水系统正视不够,未按划定使用纯清水而使用井水或自来水,造成冷却部位结垢,局部温度升高严峻影响电器元件的可靠性和使用寿命。研究和实际应用表明,单个半导体元件温度比正常工作温度范围每升高10℃,系统的可靠性将降低50%。因此电子技术的发展需要良好的散热手段来保证。这种散热手段要求具有紧凑性,可靠性,高效散热率不需要维修等特点。纯清水冷却系统,往往配备板式换热器、二次轮回水泵、水池、冷却塔等部件来冷却一次纯清水。二次冷却水消耗量大,板式换热器换热表面及冷却塔表面易结垢,严峻地影响换热能力,清洗时费工费力,重新装配时轻易泛起泄漏题目。为了解决上述弊端,采用新型空气冷却器一次换热,传热管形成高热流密度,由快速的空气流把热量披发到大气中去。纯清水在新型的空气冷却器和高频加热设备内闭路轮回,被冷却系统长期不结水垢,不被异物堵塞,冬季在冷却水中加入防冻剂杜绝了水路被冻坏的故障。 1对冷却水系统的要求感应加热设备中的电子管、线圈、晶闸管、功率器件、感应器等元器件均需冷却水冷却。冷却水进水温度不宜超过35℃,出水温度不应超过60℃。水的pH值宜在5.6～8.5范围内,硬度≤60mg/L,电阻率4kΩ/cm2。冷却水系统应配置分水器、回水箱,以保证设备的正常供水和回水。分水器的进出口均需加装阀门、压力表等。分水器的出水管数目、口径由感应加热设备的进出水口及感应器、输出变压器等决定。分水器要加装泄水管以便调节水压。回水箱的出水管口径应大一些,以便保证回水畅通。感应加热设备的出水应该能直接观察到,为防尘可采用透明有机玻璃防护罩。不答应封锁水箱,由于封锁水箱轻易造成回水不畅,危及到感应加热设备的安全。电源冷却水和淬火用水不要共用一个水箱,以免杂质进入感应加热设备造成过早地损坏电器元器件。水压的要求:1)输出功率为10～60kW,水压0.1～2MPa; 2)输出功率为100～200kW,水压1.5～3MPa;3)输出功率为250～500kW,水压2.5～6MPa。每次开机前操纵职员应该查看水流、水压情况,若发现有异常现象应及时排除。 2工作原理 2.1新型空气冷却器换热原理空气冷却器由翅片管束、喷淋系统、轴流风机、轮回水泵及温控箱等组成。在设计过程中采用了1种强化传热技术,使得新型空气冷却器总传热系数比未采用该项技术进步了35%以上。通过公道布局,从而使空气流道畅通,外掠气体分离点后移,旋涡压变小,显著地增强了外侧传热效果。同时降低风机功率,电耗随之减少,达到了节能效果。传热管束整体热浸锌技术,使得高频电阻焊接翅片管的热阻降至最低限度,同时增强翅片管抗侵蚀能力。冷却水系统为封锁轮回,其热量传递到翅片管外表面之后被强迫对流的空气带走,实现冷却水散热的目的。这种空气冷却器是1次换热,不同于常规冷却水经由板式换热器进行二次水冷。 2.2辅助措施在环境温度较高和要求冷却水温度降得较低时,在风机和传热管束之间增设喷淋装置,可使传热管表面温度降至湿球温度,增大温差传热效果。温度实现自动控制,知足不同工艺过程对温度的要求。 3空气冷却器的特点 3.1节水由原来的二次换热,水-水冷却,改为一次空气冷却,只需要少量的纯清水轮回工作,避免感应加热设备冷却部位结垢,需要喷淋时仅消耗少量水。 3.2节电采用大风量、小功率的轴流风机,耗电较低。温度实现自动控制,达到设定值后,风机自动停转。如:100kW高频加热设备在直流高压作用下阳极水路对地耗电量,普通水为8kW左右,纯清水只有70W左右。3.3体积小空气冷却器结构紧凑,无需水池,板式换热器,二次轮回水泵及冷却塔等部件。 3.4不结垢纯清水闭路轮回,水质干净,不结水垢,无杂物进入,不长青苔,不会梗阻管路。 3.5运行安全空气冷却器与感应加热设备分开布置,不影响感应加热设备的正常工作,在溘然停电停水时空气冷却器靠位差继承供水对设备进行冷却。 3.6易维修冬季可以加入防冻液避免系统结冰造成管路堵塞。传热管与空气换热仅仅在外表面进行,即使传热管外表面泛起灰尘,清洗很轻易,日常无需维修。 3.7寿命长传热管内外表面进行热浸锌处理,起到防侵蚀作用,空气冷却器的寿命大大进步。
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