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防止第一换热器堵塞的技改方案点击：1869 日期：[ 2014-04-26 22:54:50 ] |
| 防止第一换热器堵塞的技改方案 王丹竹 冯永权 (哈尔滨气化厂，黑龙江依兰154854) 摘要:原工艺过程中酚水洗涤煤气所产生的杂质导致第一换热器堵塞，通过技改，采用旋风除尘装置工艺，解决粗煤气中的杂质，从而达到保护催化剂的作用。 关键词:杂质;旋风除尘装置;保护催化剂 1·前言 哈尔滨气化厂采用酚水洗涤粗煤气，以此除去煤气中夹带的粉尘和焦油，来保护其后的催化剂。但由于洗涤效果不太完全，粉尘和焦油随粗煤气进入第一换热器，导致第一换热器堵塞。每年因清垢停车次数占全年停车次数的15%，另外，清洗换热器时，用高压(7OM尸a)清洗机清洗，不仅增加成本，而且换热器受到高压水冲击，易受损变形，缩短使用寿命。哈尔滨气化厂建厂初期是为哈尔滨市提供城市煤气，后来由于扩建，所需煤气量加大。降低清堵检修时间，提高效率，成为气化厂发展的关键。 2·第一换热器堵塞的原因 来自21“造气的粗煤气，温度为180℃、压力为2.65-2.75Mpa(表压)，首先是进入径流洗涤器，在这里用32#来的酚水，将粗煤气中夹带的粉尘和焦油除去，以保护其后的催化剂，洗涤后的含尘和焦油的酚水又送回到32#。洗涤后的粗煤气，先在气液分离器内将所夹带的液滴分离掉，然后进人第一换热器，但由于煤气中含有焦油、酚水、冷凝液、粉尘等杂质得不到充分的洗涤，进人第一换热器管程，导致第一换热器堵塞。 3·技改后旋风除尘装置的工艺说明 由于粗煤气中杂质的存在，采用旋风分离器与高效气体过滤器两级串联净化方式，可以达到净化粗煤气中杂质的目的。 1.）旋风分离器分离机理是依靠离心力的作用使粗煤气的杂质随气流作圆周运动时与气体发生相对运动而分离出来。分离器上部是圆筒形，下部呈圆锥形，含尘的粗煤气由筒上侧的矩形进气管，以很大的流速(约ZOm/s)沿切线方向进入、因受圆形器壁的约束，作自上而下的旋转运动，由于气体中尘粒密度较大，所受离心力也较大，被甩向器壁与气流分离，与器壁碰撞后失去动能的尘粒则沿壁面落至锥底的除尘管中排出，经净化后的气流在中心轴附近由下而上地作旋转运动，最后从顶部排气管排出。 2.）高效气体过滤器机理是采用具有强吸附能力的特制高温纤维作为滤料，使粗煤气中杂质得到截留。该方案采用旋风分离器与高效气体过滤器两级串联净化方式，完全才以达到工艺要求，解决粗煤气中的杂质、液滴带入下续装置，从而达到保护催化剂的作用。主要设备有:内置式三级E一n型高效旋风分离器及其下方的3个中间灰斗、高效气体过滤器。 4·原工艺与技改后的比较 哈尔滨气化厂23#工段洗涤的原工艺是:粗煤气—径流洗涤器—液滴分离器—第一换热器。技改后的工艺流程为:粗煤气—径流洗涤器—液滴分离器—旋风分离器—高效过滤器—第一换热器。由于粗煤气中含有焦油、酚水、粉尘在通过径流洗涤器和液滴分离器时并不能把杂质完全洗掉，所以进人第一换热器导致堵塞。通过技改，利用离心力和具有强吸附能力的特制高温纤维作为滤料，使粗煤气中的杂质沉降下来，得到截留。防止第一换热器堵塞，提高效率，从而达到保护催化剂的作用。 5·技改后的实验说明 粗煤气进人旋风分离器中，依次打开旋风分离器一级、二级、三级下方3个中间灰斗的上部阀门，粗煤气中的杂质经各级旋风除尘，重力沉降到不同的灰斗中，灰斗上部酚水依次投人，杂质与酚水共同排到回收工段。这样，粗煤气中的焦油、粉尘随酚水在旋风除尘装置中沉积下来，防止焦油进人第一换热器和反应炉中侵浊催化剂，从而达到保护催化剂的作用。减少清堵检修时间，增加效率。 6·技改后的实验结果 1.）防止第一换热器堵塞，减少压差。 2.）防止水分、焦油侵蚀催化剂，达到保护催化剂的作用。 3.）使煤气与催化剂充分接触，增加变换炉换热效果。 4.）不影响正常生产，减少清堵检修时间，增加效率。 5.）不增加成本费用，增长换热器使用寿命，提高粗煤气的纯度。 7·结束语 旋风除尘装置结构简单(没有活动部件)，造价低廉，且分离效率较高，约为70%一90%，可以分离出小到5林m的粒子，也可以分离温度较高的含尘气体，所以实用。 防止第一换热器堵塞的技改方法还有很多，各有特色。文章所述方法已经过哈尔滨气化厂的生产实践，效果很好，但是否长期可行还有待于在生产中继续实践。这次改造只在原有装置上稍加改动，投资不大，现在第一换热器已畅通无阻。 参考文献(略) |
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