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邢钢套筒窑换热器内漏分析点击：2005 日期：[ 2014-04-26 22:51:21 ] |
| 邢钢套筒窑换热器内漏分析 霍志军，要建，王平江，王笑恺 (邢台钢铁有限责任公司炼铁厂，河北邢台054027) 摘要:介绍了套筒窑换热器的概况，对邢钢套筒窑换热器内漏进行了简要分析;结合实际生产情况，制订了合理的控制措施，取得了良好效果。 关键词:套筒窑;换热器;工作原理;内漏;分析 中图分类号:TF525文献标识码:B文章编号:1006－5008(2011)11－0041－02 1·前言 邢钢现有1座日产500 t的套筒窑，其中生产冶金灰约450 t供炼钢使用、粉灰约50 t供烧结使用，于2005年2月份投产，在2008年6月份大修过一次。该套筒窑具有质量稳定、设备故障率低的特点;从投产至今，CaO含量保持在90%以上，活性度≥360 mL，设备作业率平均在98．90%以上。 2·套筒窑换热器概况 (1)换热器的构造:换热器主要包括外壳、管束、废气进口箱、废气出口箱、管束下端膨胀石墨密封、膨胀节等部件。 (2)换热器的工作原理:利用窑内悬臂内筒的废气、加热喷射器所用的驱动空气，作为喷射器的引射动力气体，降低窑顶及排烟系统废气温度;换热后的驱动空气将循环气抽出，进入喷射器使套筒窑形成并流带。因此，换热器是套筒窑的关键设备。 (3)换热器的作用:预热驱动空气、降低套筒窑的煤气消耗是套筒窑的关键节能设备;降低窑顶及排烟系统废气温度，确保炉顶及除尘设备平稳运行。 3·邢钢套筒窑换热器内漏的判断依据 2011年4月14日，套筒窑按计划检修完复风后，发现驱动风压力偏低，这是以前从未遇到的问题，操作人员立即与维修人员一起对驱动风机、相关管道、换热器顶盖、压力表等进行了多次仔细检查，均未发现问题，工区立即组织技术骨干结合套筒窑运行参数的变化情况，进行了认真分析，最终得出了换热器内漏的结论，以下是主要判断依据: (1)驱动风压力是套筒窑的关键控制参数之一，是形成并流带不可或缺的条件。驱动风压力明显降低了10～12 kPa，比正常值降低了1/3左右。 (2)换热器入口废气温度比正常值降低了55～90℃。 (3)换热效果变差，预热驱动空气温度比正常值降低了20～60℃;循环气体温度降低，比正常值降低了25～35℃。 (4)经多次检查:驱动风机本身无故障，运转情况良好;微机显示及现场检查均未发现驱动风机阀门开度有变化;从驱动风机到换热器(包括换热器顶盖)均未发现漏风的地方。 (5)经对压力表校验、更换比对，均未发现压力表有故障。 4·套筒窑换热器内漏原因分析 (1)有害元素的侵蚀。石灰石中的K、Na、Ca等有害元素长时间对换热器管束侵蚀作用。 (2)高速气流带动大颗粒灰尘的冲刷。邢钢套筒窑所用的石子没有经过水洗，石子中的粉尘较多，加上振动筛、称料斗处没有除尘点，所以大颗粒灰尘进入窑内相对较多。这些颗粒状灰尘经过主抽风机的抽吸形成高速运动的颗粒灰尘，久而久之对换热器的管束产生了冲刷破坏作用。 (3)为了更好地制定行之有效的控制措施，保证石灰质量和炉况的相对稳定，对套筒窑关键参数(指标)进行了对比。套筒窑换热器内漏前后主要参数变化见表1。 5·控制措施 在套筒窑换热器内漏问题彻底解决前，为保证冶金灰质量和炉况相对稳定，最大程度地满足炼钢和不锈钢用户的需求，经工区技术骨干讨论，制定了以下应急控制措施: (1)适当开大驱动变频风机的阀门开度，根据实际情况适当增加5%～20%，以保证相对稳定的驱动风压力(保证驱动风压力不低于20 kPa)、并流带的相对稳定。 (2)根据实际生产情况，适当下调产能30～60t/天，以保证石灰质量相对稳定;适当增加石灰石的理论折焦吨耗量20～25 m3，以弥补因换热效果差带来的热量不足;适当降低上下排燃烧室温度，上排燃烧室温度降低10～30℃，下排燃烧室适度降低10～20℃，以确保窑体内部耐材的使用寿命。 (3)加大对石灰门的石灰质量观察力度，有针对性地进行部分微调。 (4)工区主任随时处理、解决可能带来的任何问题，确保生产平稳、顺利地运行。 6·结语 通过严格执行应急技术措施，邢钢实现了套筒窑炉况和质量的相对稳定，石灰质量的合格率达到98．89%，化渣优良率为99．17%，满足了后序工艺对石灰质量的需求，为邢钢精品钢战略的顺利实施做出了贡献，也为今后处理类似情况积累了宝贵经验。 |
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