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'98板式换热器产品质量国家监督抽查结果评述点击：1808 日期：[ 2014-04-26 22:42:57 ] |
| 【关键词】板式换热器,评述,产品质量,监督抽查 【论文摘要】介绍了1998年第2季度板式换热器产品质量国家监督抽查结果，对有关产品的质量问题及原因进行了分析，并指出了目前我国产品与国外产品的差距。 根据国家质量技术监督局1998年第2季度产品质量国家监督抽查计划的安排，国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心对全国板式换热器产品质量进行了一次监督抽查。抽样检测的生产企业共25家，样品各1台。这些企业分布于北京(6家)、吉林(5家)、上海(3家)、甘肃(3家)、天津(2家)、广东(2家)、江苏(1家)、辽宁(1家)、福建(1家)和浙江(1家)等10个省市。其中，大型企业3家，中型企业11家，小型企业11家。按企业性质划分：国有企业6家，集体企业6家，股份制企业3家，合资企业2家，独资企业3家，私营和其他企业5家。生产条件较完善，市场占有率较高的企业基本上均被抽查。 本次抽查属于强制性、突击性及执法检验性质。所有样品均系由企业已检验合格的产品中随机抽样确定的，故检验结果基本上反映出企业的正常生产、管理水平和目前该产品的行业质量状况。检验依据为1996年 10月1日起开始实施的国家强制性标准 GB 16409-1996《板式换热器》，实际上也是该标准代替原行业标准ZB J74001-87《可拆卸板式换热器技术条件》后，贯彻实施情况的首次全面大检查。检验项目共17大项，经综合判定，样品合格率为64%，检验结果见表1。国家质量技术监督局已通过《经济日报》等新闻媒体和专刊发布公报。现对主要结果评述如下。 表1 1998年第2季度板式换热器产品质量国家监督抽查检验结果 1 基本情况和问题 1.1 品种规格和技术参数 抽查的样品包括BR型(人字形波纹)23台和BP型(水平平直波纹)2台。BR型中，被国外誉为第二代板式换热器的非对称式2台，非粘接密封垫片连接式1台。样品的单板面积0.1～1.3 m2，波纹深度2.5～7.0 mm，设计压力0.5～2.5 MPa，设计温度110～150 °C，总装换热面积2～364 m2，流程数1～6。导流区除多数为传统的沟槽形外，也有网格形。 1.2 产品图样 产品图样是设计、制造和检验的主要依据之一。但是，从这次抽查的情况来看，产品图样不完整、不规范、随意涂改、无技术参数等情况并不少见，有的样品甚至没有产品总图和主要零部件图。 1.3 主要零部件材质 板片材料除大部分为不锈钢外，尚有钛和钛钯合金，板厚为0.5～1.0 mm。近年来，同国外的趋势一样，板厚逐渐减薄。材料方面存在的主要问题是镍基合金等耐蚀材料发展较慢，材质控制不严，管理不善，可追溯性较差；有的缺少主要零部件的材料质量证明书，或证明书中无力学性能结果，指标不合格；密封垫片的合格证明书中无投料批号、硫化日期和有效期限等；对材料质量证明书中缺项或不合格项未经复验便用于产品；45号钢夹紧螺柱热轧状态使用，无热处理后力学性能，甚至直接使用冷拉钢。 1.4 产品性能测定 板式换热器综合性能的好坏，以及设计、制造或选型计算的产品能否适合用户工况的要求，其基本依据是通过性能测定得到努塞尔准数Nu和欧拉准数Eu的关系式。标准中明确规定每种型式的产品应进行热工性能和流体阻力特性的测定。但是，有些产品未进行性能测定，或试验报告与实物不符。主要原因是企业为了省钱、省事，不讲科学，不实事求是。 1.5 液压试验 液压试验是考核产品能否满足设计压力要求的主要手段。本次抽查的样品虽均试压合格，但日常生产中试压用的压力表超过计量检定周期，至今仍继续使用。试压程序、试压方法和试压系统不符合标准规定等情况较多，如泵、阀、管接头等泄漏，未开设放气口或放气口位置偏低，单表显示，试压期间压力明显下降等。外资企业的试压系统比较合理、可靠。 1.6 板片和密封垫片的成型质量 板片和密封垫片是板式换热器的两大关键零件。其成型质量，如波纹深度、垫片槽深度、垫片厚度和板片最小厚度等，直接影响到产品的传热性能、承压能力和流体阻力特性。新国标对成型后的尺寸精度提高了0.05～0.10 mm和5%。一些企业积极采取贯标措施，成型精度比以往有明显改善，达到或接近了国外同类产品水平。但是，仍有不少企业贯彻不力，未及时采取相应的改进措施。本次抽查中，有60%以上样品的波纹深度不合格，最大超标-0.49 mm，44%以上样品的垫片槽深度不合格，最大超标-0.96 mm，16%样品的密封垫片厚度不合格，最大超标1 mm。主要是成型模具的设计、制造水平低，压制工艺不当或压力机结构不合理等所致。 1.7 随产品发送的文件资料 绝大多数企业随产品发送的文件资料过于简单，不符合标准的规定。如缺少装箱单、流程图和质量文件；漏错项较多，尤其是流程组合、主要零部件材料的化学成分和力学性能、焊接质量、板片和垫片尺寸以及板片微裂纹等检测结果问题较多。主要原因是：未严格按标准更新出厂文件或补充应有的项目；部分企业人员素质较差，责任心不强，对产品标准及相关标准不熟悉，甚至不知道如何按标准要求填写有关项目。 1.8 型号和标志 大部分样品的型号不符合标准规定，铭牌中漏错项较多。如以自编型号代替统一型号，以工作压力和工作温度代替设计压力和设计温度，缺流程组合，产品总装换热面积少于设计要求等。密封垫片普遍缺硫化日期和制造厂代号，甚至无任何标记。 1.9 其他问题 ①未按JB 4730标准进行板片微裂纹渗透检测，或抽样检测的数量不符合标准规定。②内外观质量较差，如法兰密封面磕碰、划伤并涂油漆，板片边缘不齐或严重倒边，板片上冲切毛刺、残胶和油污较多。③少数企业无标生产或仍按已废止的原行业标准组织生产，生产条件简陋，技术人员缺乏。④夹紧螺柱和压紧板未经强度计算，选型计算"粗放"，缺乏科学依据等情况较普遍。⑤密封垫片粘贴工艺不当，胶粘剂质量较差，致使粘接强度低，局部松脱。 2 典型事例 兰州石油化工机器总厂板式换热器厂和兰州石油机械研究所板式换热器厂是本次抽查中仅有的两家全部检验项目合格的企业。北京市海淀永大换热器厂在1993年国家监督抽查中不合格，由于认真吸取教训，变压力为动力，不断完善生产条件，加强质量管理，并于1996年和1998年两次通过了方园标志Q、R的认证，在本次抽查中质量优良。阿法拉伐(ALFA-LAVAL)板式换热器有限公司的样品实物质量较好，但在产品标志和随机出厂文件资料等方面尚不符合标准要求。 3 结语 通过本次监督抽查可以看出，我国板式换热器产品无论品种和质量都在前几次监督抽查的基础上普遍有所提高，抽样合格率分别比1989年和1993年提高了51.5个百分点和4个百分点，多数企业生产条件不断完善，部分企业已通过了ISO质量认证，一些企业的产品质量(包括板片和密封垫片的成型精度)已接近或达到了国外先进水平。但是，随着近年来独资、合资企业的逐渐增加，竞争日趋激烈，尤其是质量和价格的竞争面临着严峻的挑战，与国外优质产品相比，仍存在一定的差距，主要有以下几方面：①品种单一，规格较少，板片的波纹、导流槽和密封部位等结构陈旧，可靠性较差，低水平重复生产现象较严重。②设计、选型计算等研究开发工作落后于国外，产品不能充分满足用户需求。③可供高温、高粘度、含颗粒或纤维状杂质和有相变、有腐蚀性流体等使用的产品极少，应用范围不够广泛。④板片模具的设计、制造技术水平较低，工艺装备及检测手段落后。⑤耐温、耐蚀、长寿命的密封垫片和无氯离子的粘接剂品种少，质量差。⑥急需增强名牌意识，形成名牌产品优势。 "既已入门，深造不难"。我们相信，在"质量兴国"方针的指引下，针对上述差距，努力攻关，认真吸收消化国外先进技术，加强研究与开发工作，进一步完善生产条件及工艺装备，必将使我国板式换热器质量进一步提高，品种更加多样化。 |
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