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浮头换热器省时堵漏法

点击:2154 日期:[ 2014-04-26 21:53:45 ]
                            浮头换热器省时堵漏法                                  吴刚   刘新     1.常规堵漏方法     对于AES BES浮头式换热器,常用移位抽芯堵漏和在位不抽芯堵漏两种方法。移位抽芯堵漏是把换热器管束拆下,装入专用的打压筒体内,注水加压试漏。该方法工作量大,须拆换热器浮头侧外封头和浮头封头,拆固定管板法兰,抽出换热器管束,装入打压筒体,紧固管板侧法兰和浮头侧填料,注水打压消漏后,反过程复位安装。     在位不抽芯堵漏一般的方法是先卸下换热器管箱端盖,或拆下管箱,用合适的法兰与壳体法兰联结来保证固定管板与筒体的密封,卸下换热器外封头和浮头封头,并将浮头侧的换热管管口全部用橡胶塞塞住,再装上浮头封头和外封头,通过壳体注水打压来观察固定管板侧换热管管口及焊缝是否有水流出,如果发现漏管,需拆外封头及浮头封头堵管,堵漏后装封头继续试漏,如此反复,费工且劳动强度大。     2.省时堵漏法     只要将浮头管板与壳体法兰之间加以密封,只露出浮头管板的换热管口侧就可以对壳程注水加压,查找管束漏点。                       设计如图1所示的密封筒体结构,用于浮头换热器的堵漏。一般分成4件制作,即打压法兰、短筒、填料函和填料压盖,现场对位焊接。由于换热器筒体内径Di和浮头管板外径D0之间有一定间隙:Di≤600时,D0=Di-6;Di>600时,D0=Di-10。卧式浮头换热器由于重力的作用,间隙始终在上面。因此,焊前定位时必须把打压法兰和密封函装在换热器上,以确定偏心量,同时保持打压法兰和密封函的平行度。定位后,应在密封筒体上标出方向标记,以免以后使用时偏心方向装错。密封函与浮头管板之间的间隙一般在1mm,间隙大会造成填料腔宽度不均,打压时容易泄漏,间隙太小则拆装困难。对同一规格的浮头换热器,当管束长度误差和筒体长度误差之和<0.5(c-20),此密封筒体可以保证互换使用。使用时,先卸下换热器管箱端盖,或拆下管箱,用合适的法兰与壳体法兰联结来保证固定管板与筒体的密封,卸下换热器外封头和浮头封头,安装打压筒体,可反复充压试漏,直至打压合格。     填料一般使用12mm以下填料,在填料函宽度均匀的条件下,两圈填料可以承受4MPa的水压。采用这种密封结构打压时应注意,压力不要超出壳体设计压力,如果换热器管程和壳程设计压力相差较多管束所需的打压压力较高,超过壳体设计压力时,则只能制作专用的打压壳体进行打压。制作打压法兰时螺栓孔数只须为换热器法兰的一半,因为密封筒体受轴向压力很小,当不同的换热器外封头侧法兰的螺栓孔数不一致时,可以在打压法兰上错位钻孔。     这种结构的特点是容易制作,零件只需机械加工,制造费用低、用时少,用其进行浮头换热器堵漏,可以准确全面地查找换热器的漏点。     作者通联:哈尔滨气化厂造气分厂黑龙江依兰县达连河镇154854     E-mail:wg-yhx@163.com 〔编辑利文〕
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