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广州石化新增裂解炉空气预热器年节煤近万吨点击：1652 日期：[ 2014-04-26 22:32:20 ] |
| 近日从广州石化化工一部裂解装置传出喜讯，该装置的6台裂解炉新增空气预热器全部投入使用，并顺利通过现场标定工作，实际运行参数达到了设计指标，标定结果表明，每台空气预热器每小时可以节约燃料气103千克，初步估算全年可节约标煤近万吨。 近年来随着经济的发展，能源问题日益突出，中国作为发展中国家，粗放型经济的特点，节能工作意义更为重要，2006年初中国政府提出，到2010年单位GDP能耗下降20％，做为能源生产大户的石化行业，同时又是能源消耗的大户，节能工作义不容辞。广州石化也被纳入了“千家企业节能活动”中，位居广东省第三位。为切实加强节能管理，去年分公司与化工一部签订了节能目标责任书，节能目标是：在“十一五”期间，化工一部实现节能5.1973万吨标准煤。 尽管化工一部各装置均建设投产10年，生产技术日渐落后，设备老化，管道、设备腐蚀严重，换热器、动设备、反应器和加热炉效率下降，节能工作也就更显任重且道远。因此化工一部强调节能工作上要自我加压、严格要求，重点加大新技术、新材料的使用，通过技术创新有计划、有步骤地推进能耗指标进一步降低。 在影响乙烯装置能耗的各种因素中，燃料气单耗占有相当大的比重。多年来，各乙烯生产企业始终把提高裂解炉热效率，降低燃料气单耗作为装置节能降耗的重要举措来抓，并收到较好的效果。2006年裂解装置借鉴国内同行在裂解炉上安装空气预热器取得良好节能效果的基础上，结合自身实际，在分公司的大力支持下于大修过程中顺利新增六台裂解炉空气预热器，空气预热器选用北京航天石化技术装备工程公司的产品，安装在底部燃烧器的进风口，空气走壳程，LS走管程。充分利用化工区多余放空的低压蒸汽（LS）预热燃烧空气，不仅降低了裂解炉的燃料消耗，还有效解决了化工区蒸汽平衡造成浪费的难题，为裂解装置的节能降耗做出了贡献，在实际的生产环节中也起到了立竿见影的效果，据悉2月份乙烯的能耗为658.26千克标油/吨，达到历史最好水平，也创造了良好的经济效益。 同时裂解装置的技术人员还解释道，投用空气预热器后，裂解炉温度分布整体下移，对流段温度下降4.7~18.7℃，特别是对存在的DS过热温度超高的问题有大的改善。投用前后排烟温度下降近5℃，可大大提高裂解炉热效率。从烧嘴燃烧情况来看，炉膛底部比投用前明亮，火焰高度下降，发飘现象消失，火焰“刚劲有力”，减少了火焰飘向炉管的倾向，减少因炉管的局部结焦而影响烧焦周期。并且还透露，裂解装置将进一步加大节能工作的研究，甲烷氢互换、裂解炉新增扰流片、轻烃进裂解炉、大电机变频改造等一系列节能项目正在积极的推进当中。 |
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