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凤山化工有限公司节能降耗5年迈出5大步点击：1607 日期：[ 2014-04-26 22:32:11 ] |
| 河北金能井陉矿务局石家庄凤山化工有限公司依靠科技创新，实行清洁生产，在硝酸盐生产过程中实施了80多项节能降耗措施，5年迈出了5大步，现在企业产量与5年前相比增加了4倍，吨产品年平均煤耗却由原来的284Kg降至70Kg，年节煤1.28万吨。企业生产综合能耗达到国内同行业领先水平。 该企业亚硝酸钠和硝酸钠生产中耗热最多的环节是蒸发操作。为降低能耗，2002年9月，该企业投入50万元，将生产中耗能最多的单效蒸发工艺改为双效负压蒸发工艺。项目投运后，每蒸发1kg水消耗蒸气较以前下降了27个百分点，蒸发蒸气用量大大降低，在相同条件下，吨产品年平均煤耗由原来的284Kg标准煤降至193Kg，年节煤0.55万吨，年产量也由改造前的3.4万吨，一跃上升至4万吨，年增效益60万元。在降低煤耗的同时，减少了对周围环境的污染，取得了良好的经济效益和社会效益。 针对生产中常压结晶温度高、热能消耗高的弊端，2003年6月该企业又实施OLSO真空闪蒸负压结晶工艺的改造。蒸气消耗再次降低，吨产品年平均煤耗由原来的193Kg标准煤降至167Kg，年节煤0.16万吨。 2003年9月，该公司在二效蒸发出口处加装换热器，对蒸发余热进行回收再利用。项目实施后，在解决了企业周边7000㎡居民住宅和办公建筑冬季供暖问题的同时，还杜绝了“热”污染，每年还节约标煤0.4万吨，增加经济收入80万元。 2004年7月，该公司又投入18万元，新上了冷凝水闭式回收装置，对生产中产生的漏气、废气实施密闭式回收，吨产品年平均煤耗由原来的167Kg标准煤降至90Kg，下降了46个百分点，年节煤0.4620万吨，节水6.912万吨，产品产量也由改造前的5.3万吨增加至6万吨，在优化工艺的同时，进一步降低了生产成本。 短短五年间，该公司持续不断地进行节能技术创新，企业燃煤消耗大大降低，吨产品年平均煤耗降至70kg，与2002年相比下降了75个百分点，在全国硝酸盐行业中名列前茅。 |
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