换热器循环酸系统回路设计

换热器循环酸系统回路设计
           
 1清洗工艺
    临时配管→清洗系统水冲洗及检漏→碱煮转化→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→废液排放处理将欲清洗的设备与系统隔离起来，与酸洗系统管线连接，为了保证酸洗效果，以免循环液走短路造成清洗死角，最好选用低进高出的进液方式。储液罐成敞口不能密封，以保证生成的CO2气体充分外排；同时为了避免气体挟带出酸洗液，储液罐液位不应高于3／5。
  
2酸洗液的配制
    在储槽中加入水，开启循环泵将水打入所清洗换热器中，当水可以正常循环时停止加水。在加水过程中，要对水量进行了计量，根据所加的水量，计算需要加入的盐酸量及药剂量。酸洗液配比：盐酸浓度(HCl含量)为7%~10%，缓蚀刺Lan-826为0.2%~0.5%，剥离剂l%。其中盐酸浓度太低清洗效果不好，清洗时间长，若浓度太高，反应过快不易控制。循环泵继续运行，使药剂和水能充分混合，以免局部酸液太浓，使缓蚀剂失效，增加腐蚀。

3酸洗过程控制
    酸洗开始时会有大量CO2气体逸出，随着酸洗液浓度降低，生成CO2速度也降低，当CO2生成量明显减少时，可取样化验酸洗液中盐酸浓度，若其浓度低于5%时，应及时补充盐酸至规定范围，以保证酸洗质量。在水垢的清洗中，CO2析出时的鼓泡和崩解、剥离垢的作用会加速清洗，酸洗过程中若反应过快，可减少冷凝器进液量或暂停进液泵，待反应缓和后再送酸。酸洗后期，每隔30min化验一次盐酸浓度，当两次化验的结果相差不大且基本上无气体产生时，就可以停泵，整个酸洗过程结束，并立刻取出腐蚀指示片进行处理和称重，以测定腐蚀率。另外，当酸洗液中Fe3+浓度≥1000mg·L-1时，清洗液中Fe3+升高将破坏缓蚀剂的缓蚀作用，使金属表面产生点蚀，必须在酸洗液中加入还原剂（联氨、氯化亚锡、亚硫酸钠、水合肼等）进行还原，使Fe3+还原为Fe2+，Fe3+的质量分数控制在0.03%以下。

4清洗及钝化
    酸洗后，用压缩空气(或蒸汽)压出清洗系统中酸洗液，并吹扫5min，再用清水进行清洗，并不断监测各排污点的pH值，一直冲洗到出水及各排放点pH大于6，且水质清澈，无沉淀物。
    清洗结束后，立即按配方配制钝化液对冷凝器进行钝化处理，其中2%~3%磷酸三钠，0.5%烧碱。有条件的话，钝化剂中可通入蒸汽，控制钝化液温度50~60℃，钝化时间为3~4h，若在常温下进行钝化，可适当延长钝化时间，以6~8h为宜。钝化结束后，用压缩空气(或蒸汽)压出钝化液，与酸洗液中和，废液合格达标后外排。