|
延缓原料高换结垢的措施与分析
为维持装置的长周期运行.在装置停工检修时均对高换进行清洗，从停工吹扫到高换清洗再到换热器回装，需10一15天。在整个企业满负荷生产时，停工检修处理高换带来的损失和影响将非常严重。因此，如何减小高换结垢的速度、维持装置的长周期运行尤为重要。本研究主要分析两种措施:一是加注原料阻垢剂，二是在换热流程中增设扰动氢。
加注原料阻垢剂
为减缓原料换热器结垢.目前各主要加氢裂化装置多采用在原料中加注阻垢剂的方法。某某公司在2006年5月前注人型号为WFH的原料阻垢剂.取得了一定的效果。
图3给出原料加注阻垢剂前后原料高换的温度曲线。从图3中可以看出:(1)2004年3月至2005年3月原料注阻垢剂期间，原料换热终温始终保持较高，能满足长周期运行;(2)2006年5月17日原料停注阻垢剂后，原料换热终温呈现下降趋势.至2007年2月装置停工期间，下降至 300℃左右，期间对高换进行了清洗。从原料停注阻垢剂前后比较可以看出:原料阻垢剂的使用能明显降低高换结垢速度，对保证装置长周期运行起了很重要的作用。
虽然原料阻垢剂能很好地减缓高换的结垢速度，但全年原料阻垢剂的大量消耗，增加了费用，
同时增加了操作人员的工作量。
高换流程中增设扰动氢
由于高换结垢严重，装置于2008年II月底被迫停工。为了解决原料高换结垢的问题，在流程中增设扰动氢，即在原料换热器E104人门原料中注人循环氢，提高气相流速，增强换热扰动，以达到减缓高热结垢，提高换热系数的11的。
增设扰动氢的效果与分析
该装置于2009年1月开工后，运行至2009年11月止，随着扰动氢的增设，原料换热终温始终维持在较高的温度上，维持了装置长周期运行，该改造措施取得了较好的效果。
图4为原料增设扰动氢前后原料高换的温度曲线。从图4可以看到:扰动氢的增设，起到了明显减缓原料换热器结垢的效果，原料换热终温始终维持在320℃以上。而在无扰动氢的情况下，原料换热终温在第30天就开始明显下降，在第140天时换热温度就已经低至300℃，此后换热温度一路走低，直至停工，严重影响长周期运行。
换热器的传热系数取决于流体的物性、流动状态，传热过程的操作条件及换热器的类型等。传热速率与流体性质及边界层的状况密切相关。传热热阻主要集中在靠近管壁的边界层。对于原料高换而言，换热的冷热双方物理性质相对比较稳定，增强换热的主要方法是改变换热器内流体流动条件。增设扰动氢后，换热器壳程内由单相流改变为双相流，改变了原料在换热器壳程流动的状态，使其在流动的过程中不断的改变流动方向，促使其形成湍流，减小了边界层厚度，提高了换热系数.
上一篇文章：解决与认识供热温度不正常的方法
转载请注明：哈雷换热设备有限公司 http://www.hrale.net/news/201142619449.html
|
