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冷却器管板失效分析及防护措施

点击:1154 日期:[ 2014-04-28 23:58:51 ]
应力腐蚀开裂影响因素    (1)杂质 气体中存在的氧对应力腐蚀开裂有一定的促进作用,而当氧和H2S共存时对开裂则有防腐作用。    (2)露点 当介质的温度低于露点温度时,金属表面会有水分凝结,此时具备了金属应力腐蚀开裂的条件。    (3) 温度在液相中温度超过100℃时,开裂敏感性小,在气相中儿乎也有同样的倾向。原因在于100℃以上时CO吸附在金属表面引起的腐蚀抑制作用小,产生的是金属全面腐蚀。    (4)电位 CO-CO2-H20型应力腐蚀开裂是阳极溶解腐蚀,是电化学反应,自然受极化的影响。由文献[ 1]可知,发生开裂的电位为-577~475 mV,-475 mV开裂扩展速度最大,电位再加大则发生全面腐蚀。    (5)表面状态 当金属表面有氧化皮附着时,水分容易凝结。另外由于是阳极溶解型开裂,阴极面积增大加速开裂,所以金属表面经抛光或者酸洗后,其开裂敏感性降低。    (6)热处理 只有在碳原了或者氮原了偏析在品界区域时,品界才会适合裂纹生长,如果在900- 950℃淬火,则会沿着品界产生足量的碳原了,加大应力腐蚀开裂的敏感性。较长时间的热处理或者较高温度下的热处理,使品粒内缓慢运动的品格缺陷迁移到品界区域,同时也将碳原了输送至此,同样会加大应力腐蚀开裂的敏感性。热处理对沿品开裂有影响,但是对穿品开裂,日前还不能完全确定其影响程度。防护措施    2001年更换冷却器竹束时对竹束进行了去应力退火热处理,但新竹束焊缝使用6个月后仍发生开裂。为此2003年初对竹板焊缝进行砂纸抛光,在竹束上涂敷TH 901有机涂料,切断CO-CO2-H20与焊缝的接触。日前冷却器己经运行14个月,没有发生泄漏现象。
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