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储罐防锈除锈点击：1573 日期：[ 2014-04-27 11:51:10 ] |
| 中性除油除锈剂 主要组成：螯合剂、促进剂、表面活性剂、缓蚀剂 适用范围：本产品可广泛适用于成套装置、钢制设备、管道、线材、板材，投用前表面除油除锈清洗，也适用于轻度锈蚀的在役设备停车检修除油除锈清洗 产品性状：本产品为均质透明无色液体，比重1.10，PH=6，无毒、无味、不燃不爆。 特点： 1.高效：本产品除油除锈彻底，螯合除锈均匀，不产生大锈片剥离，不会造成系统狭缝和毛细管堵塞现象。除锈完成后，无需漂洗，直接钝化，不影响钝化膜质量。 2.快速：速度快，30~80℃的温度范围，6~12小时，一步同时完成除油除锈工作。 3.安全：产品无毒、无味、不燃不爆，溶液PH=6~8，对设备腐蚀性很小，对钢、铜、铝、不锈钢、其它有色金属及其组合件均有良好的缓蚀作用。 4.环保：产品及清洗废液均为中性，没有强酸、强碱，没有重金属离子，废液简易处理后即可达到排放标准。 使用方法：视锈蚀程度，在计量水中，投入6~40%的中性除油除锈剂，在30~80℃温度下清洗6~12小时，分析系统中总铁离子不变时，结束清洗，排完废液后直接进行钝化处理。若快速干燥后无须钝化。 三合一清洗剂 一般碳钢制工业设备，如管道、塔器、容器、换热器、加热炉、密封舱等，或者成套工业设备，在安装前和维修中可能需要进行除油、除垢、除锈和钝化等化学清洗处理，以提高产品纯度、避免催化剂中毒、提高换热设备换热效率，减少能耗和冷却水用量。目前用于成套装置或设备典型的清洗流程如下： [1]脱脂清洗→排出(废液处理)→水冲洗→酸洗→排出(废液处理)→水冲洗→漂洗(柠檬酸处理)→中和(氨水处理)→防锈处理(钝化)→排出(废液处理)→结束。 现有工艺一般使用碱性物质(磷酸三钠、氢氧化钠、碳酸钠等)进行除油和脱脂，然后进行酸洗除锈(盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、柠檬酸等)，最后在碱性条件下进行钝化。在不同体系中进行必须分步完成，造成清洗流程复杂，工序繁琐，而且需要高度的清洗技术和专业人员，同时清洗时有些原料不但有毒性并且有严重的气体发生，污水排放量大，对人体和环境危害极大，危险性高。 经过研究，我们开发出一种以磷酸为主剂的除油、除锈、防锈“三合一”清洗剂，可在新建装置(如：管道、储罐)上一次完成除油、除锈和防锈工序。相比较传统清洗清洗工艺可以大大缩短清洗工序，同时减少4/5的清洗废水排放量。 产品特点： 高效：除油、除锈效果好，对一般油污和锈蚀产物洗净率大于95%； 快速：除油、除锈、钝化三步合一，缩短清洗时间； 简便：清洗温度30℃-40℃，最佳温度40℃，清洗一步完成，操作简便，最易实现标准化作业； 安全：本品为弱酸性，对设备、人身腐蚀性小，对碳钢、不锈钢、铜、铝等多种金属的材料小于HG/T2387-92，工业设备化学清洗质量标准规定要求； 节能：无需高温，除严冬外，在无加热条件下，也可完成具体清洗工作； 环保：三步合一，减少2/5污水排放量； “三合一”清洗剂综合了磷化液的磷化和磷酸清洗液的酸洗两种用途，但是磷化和清洗除锈是两个逆过程。对于清洗而言，由于清洗时间、铁离子浓度的影响，将导致膜的性能和外观发生变化，这是有别于磷化液的地方，“三合一”清洗剂必须同时具有良 除油除锈剂 好的清洗作用和磷化作用，从而既能达到清洗目的，又具有防锈效果。 使用范围： 适用于工业成套装置、单元设备、长输管线的开车前清洗； 适用于以铁锈垢为主的在役设备的清洗； 适用于钢铁器材、工件的除油、除锈及钝化工作； 使用方法： 可以采用循环的方法完成设备除油除锈钝化清洗。 采用浸泡、搽拭的方法对管道或法兰进行除锈处理 |
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