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大庆炼化炼油二厂8个月节约成本费用达208万元点击：1556 日期：[ 2014-04-26 22:49:17 ] |
| 日前，笔者在大庆炼化公司炼油二厂采访中了解到，该厂通过指标细化分解、调整生产方案、实施技术改造“三招”措施从指缝里“抠钱”，取得明显成效。今年1月至8月，该厂节约蒸汽、脱盐水、燃料气等成本费用达到208万元。 “抠钱”第一招——人人肩上有指标。能耗偏高使生产成本增加是炼油二厂创建资源节约型和谐炼厂中遇到的一项大问题，特别是水电气风的使用，常常在员工的疏忽中从手指间悄悄浪费点。为了增强员工的节能降耗意识，炼油二厂改变了过去只有相关管理人员才能参加经济技术活动分析会的方式，将各装置的班组长，“节能高手”也都请到会上，让他们提想法、谈经验、知不足。同时，这个厂将能耗指标细化到每一个班组，每一个岗位，并把工作情况与当月奖金紧密挂钩。ARGG装置是全厂乃至全公司的耗能大户，一直以来都因为能耗问题不能达标。今年以来，他们通过细化分解指标，人人当“管家”，从节约每一滴水、每一度电、每一立风、每一吨气做起，3月份开始，终于打破能耗从未达标的历史。员工们都说，以前是傻干、蛮干，从来不算帐，现在是一肩担指标，一肩担效益，学会了巧干。 “抠钱”第二招——调整方案降能耗。长期的生产实践使这个厂领导班子认识到，结合实际调整生产方案是实现降本增效最有效的方式，他们要求各装置各尽其能。ARGG装置为了降低能耗，加强了设备维护，生产中尽量多用本装置余热系统的除氧水，减少外来除氧水用量，严格控制汽柴油出装置温度，及时调整风机运行台数；加强对各种排放及低标准的检查；气体分馏装置对脱丙烷塔及精丙烯塔底的丙烯下带做了认真调整，定期检查泄压系统，严格采样及跑冒滴漏的管理，保证物料损失控制在指标范围内；加氢改质装置根据生产方案及时调节新氢压缩机负荷，当负荷下降到50%时，每天可节电3000 千瓦。 “抠钱”第三招——技术改造见实效。经过几年的连续运行，装置出现了许多影响节能的状况，炼油二厂就从技术改造入手不断挖掘装置潜力。气分装置积极实施ＭＴＢＥ水洗水直接改至产品精制水洗水系统，每年可节约除盐水4万吨，仅此一项，年可创效64万元；ARGG装置在低温热流程的投用过程中，根据水量的变化及时更改换热比例的分配，使低温热充分被利用。进入夏季后，由于低温热用户少，装置根据实际情况，提前更改换热方案，重新摸索换热比例的分配，使富气冷后温度低于同期5℃之多。他们还将气压机机间冷凝液的流程进行了改造，降低了富气的出口温度和气体量，使气压机的耗气量每小时下降了35吨，年可创效400多万元。 |
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