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能源消耗高 化工节能担子重点击：1673 日期：[ 2014-04-26 22:48:54 ] |
| 2004年11月25日，国家发改委发布了《节能中长期专项规划》，这是中国政府制定实施的第一部节能中长期专项规划。《规划》分析了我国能源消费特点、能源利用状况、节能工作存在的主要问题、节能工作面临的形势和任务，提出了节能的指导思想、原则和目标，节能的重点领域、重点工程及保障措施。在规划编制过程中，广泛征求了国务院有关部门、行业协会和中国科学院、中国工程院的意见，组织专家进行了评估论证，最后经国务院同意发布实施。节能专项规划是我国能源中长期发展规划的重要组成部分，也是我国中长期节能工作的指导性文件和节能项目建设的依据。石油、化工企业作为高能耗领域和工业节能的重点，有必要认真解读和贯彻落实这一规划。 中国能源现状不乐观 2003年，中国GDP增长了9.1％，其中第二产业贡献了6.5个百分点，贡献率达八成。在39个工业大行业中，中国的冶金、机械、化工这些重要工业的比重达到50％以上。据此，国家统计局新闻发言人、总经济师姚景源指出：中国工业进入了重化工业时期。 从世界上先行国家已走过的工业化历程来看，重化工业是工业化进入中后期工业内部结构演变的必经阶段，而且，重化工业时期是利弊共生的。由于重化工业具有产业规模大、产业带动力强、产品升值潜力大、财富积累快等特点，重化工业时期常常伴随较高的工业增长速度和经济增长速度。同时，重化工业存在的一个主要问题是能源和资源消耗较大。但从以“世界工厂”为主要特征的新兴工业化国家和地区的经历来看，通过优化产业结构、大力提高能源利用技术和厉行节能管理，可以缩短重化工业化过程中的能源高消费阶段。如日本、韩国等国家，仅用了相当于早期工业化国家一半甚至更短的时间，消耗了一半的人均资源，就基本达到了早期工业化国家的发达程度。 中国目前以重化工为主要特征的发展阶段与产业技术水平，还没有走出能源高消费的阶段，能源利用现状不容乐观，一些数字令人感到沉重。据《规划》公布的数据：单位产值能耗，2000年按现行汇率计算的每百万美元国内生产总值能耗，我国为1274吨标准煤，比世界平均水平高2.4倍，比美国、欧盟、日本、印度分别高2.5倍、4.9倍、8.7倍和0.43倍；单位产品能耗，2000年电力、钢铁、有色、石化、建材、化工、轻工、纺织8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40％，如大型合成氨综合能耗高31.2％；主要耗能设备能源效率，2000年，燃煤工业锅炉平均运行效率65％左右，比国际先进水平低15～20个百分点；中小电动机平均效率87％，风机、水泵平均设计效率75％，均比国际先进水平低5个百分点。 目前中国一次能源消费总量约15亿吨标准煤，其中煤炭占66％、石油占24％、天然气占3％、其它能源占7％左右。中国的能源消费有以下主要特点： 一是能源消费以煤为主，环境问题日益突出。近70％的原煤没有经过洗选直接燃烧，燃煤造成的二氧化硫和烟尘排放量约占排放总量的70％～80％，二氧化硫排放形成的酸雨面积已占国土面积的三分之一；化石燃料二氧化碳排放是我国温室气体的主要来源。 二是石油消费快速增长，产不足需现象日益加剧，石油安全不容忽视。目前中国已成为继美国之后的世界第二大石油消费国，而石油剩余可采储量仅占世界剩余可采储量的1.8％。2002年，石油占能源消费总量比重由1990年的16.6％提高到23.5％，提高6.9个百分点。“九五”以来交通运输用油呈快速增长态势，特别是运输用油，年均增长速度大大高于同期国内生产总值的增长速度。我国自1993年开始成为石油净进口国以来，对外依存度逐年提高，2002年石油净进口量8130万吨，对外依存度达32.8％。 三是工业用能居高不下，结构调整任重道远。2002年，一、二、三产业和生活用能分别占能源消费总量的4.4％、69.3％、14.9％和11.4％，其中，工业用能占68.3％。自1990年以来工业用能始终保持在70％左右的水平，与国外能源消费构成相比，我国工业用能比重明显偏高。在推进工业化的进程中，调整经济结构的任务十分艰巨。 化工是节能重点 石油和化学工业是我国较大的耗能行业，能源消耗量占全国总能源量的9％，占全国工业用能量的13％。《规划》把石油石化、化工行业列为工业节能的重点领域，其中一些主要的高能耗产品生产要采用先进、可行的节能技术措施。 油气开采要应用的节能技术措施包括：采油系统优化配置技术，稠油热采配套节能技术，注水系统优化运行技术，油气密闭集输综合节能技术，放空天然气回收利用技术。 石油炼制要提高装置的开工负荷和换热效率，优化操作，降低加工损失。 乙烯生产要优化原料结构，采用先进技术改造乙烯裂解炉，优化急冷系统操作，加强装置管理，降低非生产过程能耗。裂解原料采用石脑油原料并组合使用燃气轮机节能措施，可使能耗降低16.7兆焦／千克乙烯。 目前乙烯生产的先进技术主要有：高效、短停留时间裂解炉，如鲁姆斯公司SRT炉，KBR公司的SC—1裂解炉管设计可使反应时间低达0.1秒；高效急冷换热技术，如鲁姆斯公司的快速急冷转油线换热器（TCE）技术，石伟公司的热解和急冷系统采用超选择性裂解（USC）、冷区系统采用先进回收系统（ARS）技术，基于ARS技术的扩能技术可使装置扩能70％；裂解炉管抗结焦剂，可使裂解炉运转时间延长2～8倍，并提高转化率和裂解深度；在线清焦技术和延长清焦周期技术，壳牌公司等开发的裂解炉炉管内壁涂层改性技术，采用等离子焊接或热扩散法技术使管内形成2～4毫米厚涂层，抑制焦炭附着，炉管耐热温度由1000℃提高至1200℃，并使清焦时间间隔延长一倍，炉管寿命延长2～3倍；通过吸附分离技术使石脑油分离出正构烷烃以提高乙烯产率等。 目前国内石油化工企业生产自身要消耗大量的燃料油，以洁净煤、天然气和高硫石油焦替代燃料油（轻油）则可减少生产中高价值的石油消耗。要推广应用循环流化床锅炉技术和石油焦气化燃烧技术，采用能量系统优化、重油乳化、高效燃烧器及吸收式热泵技术回收余热和地热。 大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用。采用低水碳比、高活性的催化剂，可提高CO变换率，降低蒸汽消耗，有效地降低一段炉蒸汽转换的热负荷。 以天然气为原料的合成氨要推广一段炉烟气余热回收技术并改造蒸汽系统。一段炉烟气余热回收，可采用旋转蓄热式换热器或热管式换热器加热燃烧空气，降低烟道气排放温度，提高进炉空气温度，进而提高燃烧效率；改造蒸汽系统后，可提高高压蒸汽的过热度，可提高蒸汽的做功能力和热利用率。 以石油为原料的合成氨加快以洁净煤或天然气替代原料油改造。由于石油供应短缺，油价高涨，油头合成氨的实施替油原料改造已成定局，国家发改委已专门发文并设立专项贴息贷款支持企业实施这项改造。 中小型合成氨采用节能设备和变压吸附回收技术降低能源消耗。煤造气采用水煤浆或先进粉煤气化技术替代传统的固定床造气技术。合成氨装置排放的弛放气中含氨、氢、氮等有用气体，其中氢含量高达50％，排放造成了可观的损失。采用变压吸附回收技术，可增产氨3％～4％，使吨氨电耗下降50千瓦时以上。 烧碱生产逐步淘汰石墨阳极隔膜法烧碱，提高离子膜法烧碱比重。石墨阳极隔膜电解槽是氯碱工业的第一代设备，与目前普遍采用的金属阳极隔膜电解槽相比，生产每吨烧碱电耗要高200～300千瓦时，而且电极消耗快，电流密度低。离子膜法烧碱在节约电力和蒸汽消耗、提高产品质量、解决环境污染等方面均比隔膜法优越，综合能耗量比隔膜法低30％左右，被公认为氯碱工业现代化的先进生产技术。目前中国离子膜法烧碱比重只占40％左右，与美、日等国80％以上的比重差距较大，提高离子膜法烧碱比重是中国氯碱工业的发展方向。 纯碱生产要推行设备大型化、自动化等措施，淘汰高耗能设备，采用高效、节能设备，如新型自身返碱蒸汽燃烧炉，内冷式吸收塔，回转式凉碱炉，集干燥、冷却、分级为一体的重质碱新型沸腾床，联碱法的自然循环外冷碳化塔，新型换热设备波纹管换热器、板式换热器等。 针对中国石油资源的特点和日益突出的石油供需矛盾，《规划》提出了“石油应主要用于交通运输、化工原料和现阶段无法替代的用油领域”的节能政策。同时要求石油石化、化工等行业，在“十一五”期间要通过实施以洁净煤、石油焦、天然气替代燃料油（轻油）、替代燃油小机组等各种措施节约石油；在交通运输中要发展混合动力汽车，推广燃气汽车，加快醇类燃料推广和煤炭液化工程实施进度，发展替代燃料，实现节约和替代石油3800万吨。 |
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