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管壳式换热器折流板与折流杆点击：5144 日期：[ 2014-04-26 22:48:39 ] |
| 1、折流杆：在对流传热的换热器中，为了加强壳程内流体的流速和湍流程度，以提高传热效率，在壳程内装置折流板，折流板还可以起到支撑的作用，在冷凝器中，由于冷凝器传热膜系数与蒸汽在设备中流动状态关系不大，因此只需装设支撑作用的折流板。 折流板可分为横向折流板和纵向折流板两种。前者是流体横向流动，后者则使管间的平行流过管束，故名纵向折流板。横向折流板按其形状有可分为弓形（或成为圆缺形）、圆盘——圆环形和带扇形切口三种。其中弓形折流板比较常见。在这种折流板中，流体只经折流板切去的圆缺部分而垂直流过管束，流动中死去较少，所以较为优越，结构也简单，在有关标准中只推荐采用这一种，而圆盘-圆环形折流板由于它的结构复杂，不变清洗，一般只用在压力比较高和物料清洁的场合。如图： 用的很多，弓形缺口的高度h为壳体工程直径Dg的0.15～0.45倍，最好是0.2倍。 在卧室冷凝器中，折流板底部开90°的缺口，厚度为15～20mm，供停工排除浅液。 弓形折流板在卧室换热器中的排列分为圆缺上下方向和圆缺左右方向两种。上下方向排列者可造成液体的剧烈挠动，增大传热系数，这种结构最为常用。 在有些冷凝器中需要保留一部分过冷的凝液使凝液泵具有正的吸入压头，这是常采用带扇形缺口的折流板 由于换热器的功用不同，以及壳程介质的流量、粘度等不同，折流板间距也不同，其系列可按下列数据考虑： 100：150;200;300;450;600;800;1000mm ①最小间距：允许的最小折流板间距为壳体的20%或者50mm.取其中的较大值； ②最大间距：允许的最大折流板间距与管径和壳体直径有关，当换热器内无相变化时，其间距不得大于壳体的直径，否则流体就会与管子平行而不是垂直于管子，从而使换热器效率降低。 折流板外经与壳体之间的间隙越小，壳程流体介质由此泄漏的情况越少，亦即减少流体短路，使传热销率提高。但间隙过小，给制造安装带来困难，增加设备成本。故此间隙要求事宜。折流板厚度与壳体直径和折流板间距有关。 折流板的安装固定是通过拉杆和定距管束实现的。拉杆是一根两端都带有螺纹的长杆，一端拧入管板，折流板就穿在拉杆上，各板之间则以套在拉杆上的定距管束保持板间距离。最后一块折流板可用螺母拧在拉杆上予以紧固。 此外，对于不锈钢可把折流板焊接在拉杆上。各种尺寸换热器的拉杆直径和拉杆数。如下表。定距管直径可用与热交换管相同直径的管子。 2、支撑板 一般卧式换热器都有折流板，既起折流作用，又起支撑作用，但当工艺上无折流板的要求，而管子比较细长时，应该考虑有一定数量的支撑板，以便与安装和防止管子变形过大。这样支撑板则可放宽其制造要求，因为这时介质短路可以认为不影响传热效率。支撑板做成半圆形较好，支撑板厚度一般不应小于下表中所列的数据。 另外还有一些其它要求，设计时参考相关系册。 3．折流杆（P79）P282 传统的装有折流板的换热器存在着影响传热的死区，流体阻力大，容易产生管子振动与声振动。近年来开发了一种新型的支撑管子的结构——折流杆。 在钢环上焊了许多钢条（既折流杆），钢条的直径等于管子间的间隙量，从四个位置将管子牢牢地夹持住。（如图P80图14-19所示）每4个折流圈为一组，各组折流圈都固定在支撑杆上。 优点：在传热量相同的情况下，其压力降比弓形折流板的换热器降低50%以上；没有传热的“死区”；结构速率慢；在壳程中的流体流过管束时，从主要是沿横向流动改变为沿轴向流动，有效地防止了横向流诱发的振动。 |
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