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氯化苯粗馏再沸器结构的改进点击：1714 日期：[ 2014-04-26 22:44:55 ] |
| 何华兵,方大义(安徽八一化工有限公司电化厂,安徽蚌埠233010) 安徽八一化工有限公司4万ｔ/ａ氯化苯的蒸馏装置采用的是ＤＮ1000浮阀塔,加热方式为热虹吸式。加热器采用的是化工生产中应用较为广泛的管壳式换热器,在此装置中用作再沸器。 1 再沸器的结构及工艺流程 再沸器的结构及其与塔的安装如图1所示。 氯化液物料由塔釜进入再沸器管程,再沸器壳程通蒸汽加热,被加热后汽化的物料由气相管进入塔内,根据各种物料挥发度的不同使物料进行有效分离。 2 未改进前的再沸器结构及缺陷 该设备在未改进前没有图1中的分布盘;椭封与法兰之间的ｃ和ｄ为100ｍｍ管子与管板,其连接形式采用胀接形式。物料经过液相管进口在压差产生的虹吸作用下直接喷向管板,对管板造成较大的冲击力,使列管在冲击力下产生点腐蚀。很快管板与列管连接处出现漏点,蒸汽直接进入氯化液中。这样就得更换设备进行线下维修,每维修一次计划外停车8～10ｈ,造成不小的经济损失。 3 设计改进及安装 列管与管板连接形式由胀接形式改为先胀后焊,由于蒸汽压力较高(蒸汽达0.8～1.0ＭＰａ),使得列管在胀口处所受的拉脱力较大,因此在管板上的管孔开宽2ｍｍ、深1～1.5ｍｍ的槽2～3道,以抗拒由于虹吸压差带来的冲击力。列管采用定尺寸管,以确保管子的直度,管子伸入管孔部分的氧化皮、铁锈及其他杂质要清除干净(露出金属光泽)。管子伸出管板长度均为3～5ｍｍ,便于胀接后再焊接的高度。管子胀接时按合理的胀接顺序,胀接完毕后,再在管子伸出管板后与管板所形成的直角处人工施焊,焊接采用平焊,保证成型平整均匀。封头与封头法兰的设备直边ｃ、ｄ由100ｍｍ改为250ｍｍ,增加管板与氯化液物料进口的距离以及封头与管板之间的容积,从而对物料进入列管起到缓冲作用。在下封头物料进口管处增加物料分布盘。分布盘为弧形,中心不开孔,四周辐射开孔。开孔面积大于进气管截面积,开孔直径为57ｍｍ。分布盘直径为800ｍｍ,约为再沸器设备直径的1/2。再沸器与悬挂钢平台之间采用弹性连接,减轻蒸汽气锤对设备产生的振动,从而减弱了振动对列管的冲击。 4 结 语 该设备从2000年8月至今仍在线正常运行,为公司避免了因计划外停车而造成的不必要经济损失。 |
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