管式换热器设计
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板式换热器在精醇工段的应用点击：2035 日期：[ 2014-04-26 22:42:43 ] |
| 张华波 摘 要:介绍了板式换热器的技术参数及在精醇工段的应用情况,使用后各项指标达到了设计要求,年增加效益12. 6 万元。 关键词:板式换热器; 精醇工段 南阳德润化工有限公司(原内乡化肥厂) 精醇工段的生产能力由原来的1 万t/ a 扩建为3 万t/ a ,其中,主、预塔回流冷却器、精醇冷却器均采用上海沪星化工设备厂生产的BR 型板式换热器。实践证明,效果很好。 1 技术参数 BR型板式换热器是由两种不同类型的板片(直、斜) 组成流体的通道。两种板片相互交错排列,使流体在流道中曲折流动,这样既加强了板片的硬度,又由于流体形成了很大湍流,从而提高了热量传递的速率,最大限度地减少了热阻,同时还加快了冷却介质的排放速度,另外,在走气相的通道,其角孔通径为Dg 250 ,以适应较大的气体流量,减少了流体的阻力,增大了传热效果,提高了生产效率。其主要技术参数如下: 规格型号:BR045 -10150- 75 ;单片传热面积:0. 45 m2 ;设计压力:1. 0 MPa ;设计温度:150 ℃;最大处理量:冷侧,150 m2/ h ,热侧350 m2/ h ;板片材质:不锈钢板304 ,316L ;密封材料:三元乙丙胶( EPDM)等。 2 应用情况 2. 1 结构紧凑,占地面积小 同样能力的设备,就其换热面积而言,比列管式换热器可减少2/ 3 以上,占地面积减少1/ 4 以上,运输移动极为方便。 2. 2 冷却用水量少,不易结垢 由于设备结构的制作特点,导致流体易形成湍流,提高了两种介质相互传递能量的速率,随着流体的运动,带走了积尘、杂质。原来的列管式冷却器年年除垢,且冷却效果不好;而目前的板式换热器自投运至今,冷却效果仍相当不错,结垢速度极慢、较少,大大降低了冷却水的用量,在同样情况下比原来少开了一台水泵。 2. 3 不需保温,热效率高 可直接进行两种介质的能量交换,无需采取保温措施,其传热系数为1 000～3 500 W/ (m2 ·K) ,大大高于列管式换热器的传热系数1 2 0 ～ 2 5 0W/ (m2·K) ,在减少保温层的情况下,极大地提高了其传热效率。 2. 4 安装容易,清洗维修简便 板式换热器安装时只需把冷热介质管道与设备上的进出口进行角式对流连接;维修清洗时,直接拆开进出口法兰,注意不要把板片碰折,同时调整工艺操作即可完全清洗干净,降低了员工的劳动强度。 2. 5 回收低品位热能,节能效果显著 板式换热器对低品位热能进行合理的回收,可以把65 ℃左右的温度降低到38 ℃左右,大大降低了低品位热能在空气中的散失对环境造成的污染。 3 效益分析 通过使用板式换热器,使精醇工段的低品位能量得到回收,吨醇蒸汽消耗降低到1. 2 万t 左右,降低了燃料煤、软水的用量,预计年节约资金4. 8 万元,设备方面年节约资金1. 2 万元。减少了因设备故障而出现的停车,延长了有效生产时间,同时稳定了工艺操作条件,提高了产品质量,预计年可多产甲醇15 t ,计3 万元;减少了冷却水用量,少开一台水泵即可达到生产要求,预计年节约资金3. 6 万元。综上所述,年综合效益12. 6 万元。 |
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