管式换热器设计
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换热式并联纯氧二段转化节能新工艺点击：1778 日期：[ 2014-04-26 22:21:46 ] |
| 技术持有者 成都市通用工程技术开发公司 开发过程 将换热式并联转化节能技术运用于榆林天然气化工公司20×104fa甲醇改造工程，并融合了纯氧二段转化技术、补CO 转化技术以及改良MEA法回收烟道气CO 技术、PSA法回收合成弛放气中H 及其它有效气体技术等多项先进技术，开发了这一全新的甲醇合成气制造节能工艺。 专利 已申请中国专利 原理及特点 技术原理：采用补CO 和二段炉加纯氧的两段转化工艺，提高CH 转化深度，调整H／C比，解决低碳烃制甲醇合成H 多、碳不足和惰性气含量高、弛放气量大、循环气量大、原料烃消耗高问题；采用换热式与外热式转化炉并联进行一段转化工艺，利用二段转化气高品位余热作换热式一段炉热源，以节省燃料烃消耗；同时回收外热式一段炉烟道气中CO 和合成弛放气中H 、CO、CO 、CH 等有效气体，做到物尽其用、增产节能。 主要特点：节省气态烃消耗～20％，减少氧气消耗～50％；运行安全可靠，废气排放量少。既适合新建装置，又特别适合老装置增产节能改造。 使用条件、应用范围 适用于以气态烃制甲醇生产装置。用于老装置改造可增加合成气生产能力150％以上。 应用业绩、典型范例 榆林天然气化工公司(20×l04fa甲醇)2003年使用，效果良好。榆林天然气化工公司(转化压力2．0MPa)设计保证值：吨甲醇耗天然气从l 100Nm 降到860Nm ，耗电从550kW·h降到525kW·h(含空分耗电)，耗氧气157Nm，，工艺总能耗降到36．8GJ(880×10 kea1)。 经济效益评价 与国内采用一段转化传统工艺的中型甲醇企业平均先进水平吨甲醇耗天然气l 100Nm 相比，可节气240Nm，，吨甲醇成本根据天然气价格差异 |
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