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利用带冷热风及煤气单预热提高烧结点火温度点击：1748 日期：[ 2014-04-26 22:13:40 ] |
| 利用带冷热风及煤气单预热提高烧结点火温度 柳建峰 李丘生 （山东球墨铸铁管有限公司，山东 济南 ２５０１０１） 摘要：通过安装抽风管道，使用新型高温风机抽取热风并除尘，作为助燃空气进入点火器助燃，使助燃空气温度由 ２０℃提高到 ２１０℃；同时改造预热炉，将两个换热器串联，变为双换热器的煤气预热炉，只预热高炉煤气，煤气温度由 ２５℃提高到 ８０℃。由此，烧结点火温度由 ９２０～９６０℃提高到 １０００～１０８０℃。 关键词：烧结机；点火温度；带冷热风；单预热 中图分类号：ＴＦ０４６．４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４－４６２０（ ２００７）０１－００７２－０１ １ 前 言 点火温度是烧结生产的最重要因素，是保证烧结矿获得优质技术指标的关键所在，也是保证烧结矿产量的基本条件。由于燃料种类的不同，直接影响到点火温度的高低。山东球墨铸铁管有限公司（ 简称铸管公司）５２ｍ 烧结机点火燃料为纯高炉煤气，然而因采 ２用湿法水幕除尘，净煤气含水量较大，实测热值仅为３１５０ｋＪ／ｍ ，造成烧结机点火温度仅为 ９００～９２０℃，严３重影响烧结生产。为提高烧结点火温度，铸管公司通过技改试验并借鉴其他单位的成功经验，从两个方面对点火系统进行了改造。一是利用带冷热风助燃技术提高助燃空气温度；二是对点火预热炉进行高炉煤气单预热的改造，提高高炉煤气温度。这样，在助燃空气与煤气均有较好预热的条件下点火燃烧，点火温度明显提高，保证了烧结矿的产量和质量。 ２ 利用带冷热风提高助燃空气温度 ２．１ 带冷热风助燃技术的应用 在带冷前几个风罩选择一个合适的位置安装抽风管道，使用新型高温风机抽取热风，热风在经过两级多管旋风除尘器后，变为温度较高含尘量低的助燃空气，这些助燃空气大部分进入点火器助燃，一小部分进入预热炉燃烧室助燃。在设计改造时，从整个工艺系统考虑设计方案，在尽可能利用带冷余热资源的同时，兼顾系统中产生的除尘灰排放实现闭路循环。主要工艺流程见图１。 在改造中，采取了以下几个主要措施： （１）根据点火要求的风量、风压，并结合热风温度，选用不锈钢材质高温风机。风机与电机采用整体联结方式，方便安装与更换。风机转速较高，风机与电机底座设有减震器，有利于风机的稳定运行。 （２）设计制作了用于带冷热风除尘的高效除尘系统。考虑到系统除尘效果、除尘器使用寿命、保温等性能，选用两级旋风除尘器作为系统除尘元件，外 侧进行保温处理。除尘器采用两级串联方式，保证在足够的温度条件下，将热风含尘量降低到烧嘴允许的范围内。 （３）对带冷处抽风罩进行改造，在合适的位置进行抽风管道的对接，这样在保证集气的条件下使风罩下方负压分配合理，尽量减少冷风吸入，以免降低风温，影响热风助燃效果。 （４）对热风管道整体进行保温处理，尽量减少系统热量损失，以保证点火效果。 （５）在管道中部合适位置增加膨胀节，调节管道因温度变化的合理伸缩量，保证系统安全运行。 （６）在管道多个节点增加硬密封电动蝶阀，及时控制使用风量，以满足生产要求。 ２．２ 主要设备选型 对热风风机的选型要根据点火燃料燃烧的空气量来确定［１］。经过计算，铸管公司 ５２ｍ 烧结机点火用２风量为 ８４１７．２１～１１２２１．４５ｍ ／ｈ。考虑到热风温度变３化波动产生的不确定因素，选择风机型号为：Ｗ ９－２８Ｎｏ７．１Ｄ 右 ９０°，风量 １２２９３ｍ ／ｈ，风压 １２２７８Ｐａ，配用３电机为 Ｙ２８０Ｓ－２Ｐ－５５ｋＷ 。多管旋风除尘器的选择要根据热风含尘量决定。带冷风罩内热风含尘浓度因是否靠近落料点、距除带冷除尘管道接口远近的不同而不同。因此选取第二个风罩处抽取热风，含尘浓度约为 １８ｇ／ｍ 。根据３含尘浓度选择了两台 ＸＬＧ／Ａ－１６ 型多管旋风除尘器，串联使用，二级除尘后出口热风含尘浓度小于１４０ｍ ｇ／ｍ ，满足烧结点火使用要求。 ３ 预热炉的煤气单预热改造 铸管公司５２ｍ 烧结机原有空、煤气双预热炉，２由于产品质量、材质以及生产操作等原因，预热炉投用后，炉膛多次坍塌，空、煤气换热器相继烧坏，预热炉一直停用。为了重新利用预热炉，铸管公司首先对预热炉进行恢复性修理，修整了炉膛并更换了烧损的换热器。为了提高预热效果，又对预热炉进行了改造，改造后简图见图 ２。将预热炉两个换热器串联，只预热高炉煤气，变为双换热器的煤气预热炉。这样高炉煤气先后进入两个换热器，经过二次换热，换热效果明显。同时预热炉燃烧的助燃空气使用带冷热风，这样可以在燃烧温度不变的条件下，节约煤气的消耗量，降低成本。 ４ 结 语 铸管公司 ５２ｍ 烧结机利用带冷热风进行助燃，２使助燃空气温度由 ２０℃提高到 ２１０℃，而预热炉经过高炉煤气单预热的改造后，高炉煤气由 ２５℃提高到 ８０℃。这样带冷热风与预热后的煤气进行烧结点火，点火温度由 ９２０～９６０℃提高到 １０００～１０８０℃。点火温度的提高，不仅使铸管公司烧结矿产量增加，而且带来了烧结矿表面强度、转鼓、垂直烧结速度等烧结指标的大幅提高。在提高烧结矿产量与品质的同时，由于利用了烧结矿的余热资源，降低了烧结生产能耗。 参考文献： ［１］ 张惠宁，等．烧结设计手册［Ｍ ］．北京：冶金工业出版社，１９９０．９６－ |
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