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换热器管子与管板焊接接头RT检验方法点击：2218 日期：[ 2014-04-26 22:06:25 ] |
| 换热器管子与管板焊接接头RT检验方法 赵晓琦 沈建强 浦敏芳 摘要：结合实际，重点阐述了换热器管子与管板连接的焊接接头射线探伤的程序和方法。随着该技术的应用与推广，必将推动换热器制造质量上水平上台阶． 关键词：换热器 焊接接头 RT检验 换热器在国民经济中特别是石油化工领域应用非常广泛，换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式，其中焊接是最常用的连接方式，而焊接接头质量的好坏，往往决定了换热器的质量优劣和使用寿命。对该类接头的无损检测通常采用磁粉或渗透检测方法，无法判定焊缝内部质量的优劣，在实际使用中换热器的损坏绝大部分均发生在管子与管板焊接接头部位，有的操作条件较苛刻而管接头质量较差的换热器，使用数月甚至数日管接头即开始泄漏．严重影响正常生产。 现介绍一种换热器管子与管板焊接接头射线探伤的程序和方法，以期在换热器制造过程中或在用检验过程中能够得到运用。 1．1总则 1．1．1检测人员 检测人员必须熟悉检测设备及应用程序，操作人员至少持有RTI级资质，评片人员至少持有RTn级资质，具有丰富的实践经验，并进行专业培训。 1．1．2被测工件及底片标记 射线探伤前，被测工件需检测的管子与管板焊接接头位置应作标记，应使用油墨笔或粉笔作管子记号，通常应使用数字记号，标明管板编号，管子号码及行号(见图1，在管板上标注管子与管板连接接头)。同样，底片上也采用数字标记作为唯一的标识(见图2，胶片标识)。 1．1．3管板上的拍片分布 RT接头应随机抽取，但要包括每一个焊工施焊的接头。而且，对于特殊形状或焊接空间受到限制的接头，也应该在检测、评估范围之内。该要求同样适用于返修的管接头。 在制造过程中，当管接头超过l 000个时。应先对焊完的管接头作RT抽查，以便及早发现缺陷，在制造时进行必要的返修。 1．2检测程序和设备 1．2．1总要求 管子与管板连接的焊接接头RT检测由于焦距很短，所以必须采用小焦点、小能量的放射源，而且必须解决小尺寸底片的帖片问题，摸索出最佳的曝光时间，以获得较佳的透照像质，评片人须具有丰富的评片经验，具体应满足下述要求： ① 放射源应为Ir192同位素， 焦点尺寸≤1×0．5 mm．强度为0．5～3居里。应使用T1级，I’2级胶片， 尺寸为100 ×120 mm：如果按1．2．2章节使用背照技术，底片上应开有一个中一CqL。 ②焦距的选择应保证完整焊缝成像时，变形尽可能小。推荐的焦距：管子内径Di≤18 mm，焦距为30 mm； 管子内径18 mm<Di≤5O mm， 焦距≤4O m m 。 ③胶片曝光时间应≥30 s，保证评定区域(焊缝及焊缝周围附近区域)的黑度范围是2．5—3．5。 ④为了在检测评定区获得均匀的黑度值，应使用厚度补偿块(或称补偿器)，它的尺寸应该与管子、管板及焊缝几何尺寸相匹配。补偿块内应钻有检测孔，其设计应保证 源处于中心位置。 ⑤补偿器的外径必须不小于管子内径减1 mm。如果达不到这个条件，应使用粘胶带紧固，另外，必须在焊缝和胶片之间使用一块0．5 mm厚的白铁皮作为辅助过滤器。 ⑥不允许使用ASME第五卷T233中所述的像质计，因为它们会增大焦距值，从而增大影像的不清晰度，如果有焊接样品，在其焊缝上应打中央标记，以此保证像质水平。 1．2．2背照技术(源置于前端面) 背照技术相对比较容易掌握，因此推荐使用该技术，典型的应用包括Sauerwein Gammamat B3或者Nucle~RB1(见图3，背照技术图解)。 1．2.3 前照技术(源置于后端面) 使用一根柔性或刚性导管，将γ源从对面管板输入管内， 源沿着管子向前移动，移至被测管板一侧规定的位置。应采取合适的防范措施，将源置于管子中心，并保持所需的焦距。只有在1．2.2所述的背照技术无法实施时．才应用前照技术。如管子很长，或u形管等无法采用前照技术，应采用背照技术。 2 尺寸及材料规定 2．1椭圆管 建议焦距(源与胶片的距离为40 mm)，1 mm厚的白铁皮可以连续使用，作为焊缝与胶片之间辅助过滤器。 如图4( γ源在椭圆管内的中心定位)，仪器的放置适宜与管子处于水平位置时，对管子管板接头进行检测。如果管子处于垂直方向，对γ源进行中心定位则比较困难。 2．2 钛管 必须使用1mm厚的镀锌铁皮作为固定在焊缝及胶片之间的辅助过滤器，其曝光时间应为钢的75％．通常应使用钢制补偿块。 3 检测结果的评定及记录 需评定的底片不能有任何过度曝光的迹象，且评定区内的黑度应尽可能地均匀(参见1．2．1)。评定过程中，不仅需评定抽样检测的管子管板接头影像，对于邻近接头部分的影像也需进行评定。考虑到变形因素，影像上发现的不连续处可能会被判为缺陷，为防止出现这类的疑问，RT检测时，应控制对周围管子的照射。 底片上可能会显示管子上有环状的沟槽(部分新月形沟槽是管子一侧产生了轻微的焊接变形)，该显示对我们评片有帮助，它可能会帮我们测定可能存在的孔隙。 相比之下，面积较大(例如2x2mm)且与周围有轻微黑度差的区域，可能存在表面缺陷，这还需要表面检查来作进一步确认。 |
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