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换热器在监造中发现的问题及其处理
胡双秀
(中油抚顺石化设备检测监理研究中心辽宁抚顺113001)
摘要：对换热器监造过程中发现的问题与处理方法进行分析,更好的解决换热器监造中存在的问题。
关键词：换热器监造
中图分类号：TH12文 献标识码：A 文章编号：1672-3791(2009)10(c)-0051-01
作为化工生产过程中最基本的操作单元——换热器,在化工设备中占很大比例, 其完好与否对化工生产的影响很大。一旦泄漏,对化工产品的质量、工厂安全、环境和设备等将造成严重后果。在此,将换热器监造过程中发现的问题及处理方法加以概括评述,以供同行借鉴。
1 换热器监造方式
换热器的监造工作通常采用驻厂跟踪 方式,按所设的质量控制点进行监督,并实 施巡检制度。质量控制分三个环节:事先审 查相关技术文件资料;事中进行过程控制 检查;事后进行质量检验评定。这三个环节 相辅相成,一旦发现质量问题及时发出监 造工作联络单,督促制造单位认真整改,并 对其整改复查结果进行确认,确保设备质 量,不留隐患。
2 换热器监造过程中存在的问题及处理
近年来,随着机械制造行业体制的转 变,一些中、小型制造企业,因其规模、能力 的限制而引发的一些不良现象是不容忽视 的,比如:制造能力跟不上产品的需要;材 料采购渠道不规范、管理混乱弱等,这些问 题都给产品质量的有效保证带来负面影 响。下面针对换热器监造过程中发现的一 些问题谈谈个人的体会。
2.1原材料检查中存在的问题
2.1.1材料质量证明书及复验滞后
质量证明书与材料不能同期到厂,滞后 现象严重,多发生在锻件和外协件上(如封 头压型)。原材料复验工作滞后,主要是材料 采购到货期晚而签订的设备制造合同周期 短造成的。材料的复验工作往往与主体下料 同步进行,复验结果尚未出来材料已先行投 入生产,此种情况风险极大,对质量控制非 常不利,监造工作也无法正常进行。
2.1.2提高锻件质量控制
这个问题主要从两个方面来谈:一、在 材料采购时要合理选择供货商,保证供货 质量。二、锻件入厂后的复验力度不够。国 家标准中仅对第三类压力容器锻件提出入 厂后的复验要求,对非三类的压力容器也 应视情况增加超声检测。
2.1.3锻件的补焊
由于原材料存在缺陷或尺寸不足,多 次出现锻件补焊现象。制造厂为回避问题, 往往不通知用户和监造方,私自进行补焊。 使监造方无法对产品的质量进行有效跟 踪,如果补焊工艺不当也将会埋下隐患。
2.2冷、热加工中存在的问题
2.2.1纵缝冷校圆时焊缝开裂
此现象多发生在冬季。筒节纵缝焊接 后,由于焊缝硬度较高,在切割引弧板和收 弧板时边缘修磨不圆滑,留有尖角或沟槽, 冷校圆时变形应力大,在尖角或沟槽处应 力集中最严重,它作为起裂点而导致纵缝 贯穿性开裂。复合钢板也易发生此类现象。
2.2.2封头成型后的检查
在封头冲压过程中,如果工艺执行不 当,将严重影响封头的成型质量,有的造成 封头表面凹坑,壁厚减薄,有的甚至出现裂 纹,严重者将无法使用。
2.3焊接及热处理工序中存在的问题
2.3.1焊接工艺评定滞后、缺项
焊接工艺评定与产品同步进行的现象 时有发生,多数原因是一些中、小制造业重 新组建后,虽然技术工人对此材料的焊接 有成熟经验,但相应的技术资料残缺,需要 重新补充,同时新材料订货晚,而产品制造 周期较短,所以制造厂采取焊评与生产同 步进行的方法,此作法风险极大。
2.3.2焊材的管理
目前,大多数制造厂在这方面做得还 不够完善,仍然存在焊条标记不清,焊材保 管分类不清,烘干工艺执行不严格,焊材领 用、发放、回收不严格,记录不及时等现象, 给产品制造质量带来隐患。
2.3.3焊接工艺执行情况
在焊接工序中,焊接工艺执行不严格 是普遍的现象。往往为赶工时,焊工在施焊 过程中,不按焊接规程中的工艺参数操作, 焊接速度过快;接管角缝焊接时清根不彻 底、甚至不清根;管头焊接时,焊速过快,造 成熔深不够,焊肉不饱满,强度不够,这些 都严重影响焊接质量。
2.4装配中存在的问题
2.4.1管束强力组装
在管束整体装入壳体工序中,如果强 力组装严重会造成拆流板,换热管变形,壳 体内表面严重划伤,影响产品质量。造成此 类问题的原因主要有两方面,一个原因是 拆流板,支持板等内件机加工尺寸精度不 够;另一个原因是壳体的圆度超标。针对上 述问题,制造厂家应提高机加工水平。对壳 体的圆度控制从下料到组对、焊接做到整 体统筹考虑,并对筒节采取一些防变形措 施。作为监造人员应适当增加抽查力度,做 到及早预防。
2.4.2换热器的重组
对于重叠式换热器来说,制造厂均能 够做到在组对接管法兰及鞍座时要进行重 组定位,保证重叠部位的尺寸,密封性。这 里主要提出的是对于大型装置两个换热器 之间横向组装时的管口方位、法兰密封面、鞍座的水平等组对问题。因为此类设备制 造时都是以各自单台为制造单位,制造厂 极易将重组工序忽略,给现场安装带来麻 烦。
作为监造人员应提高工作责任心,认 真查阅图纸及技术资料,起到检查和督促 的作用。
2.5检查过程中存在的问题
2.5.1返修、补焊部位的有效跟踪检查 问题
临时工装去除部位、基体表面补焊部 位、被电弧打伤部位记录不清楚,检查不及 时。尤其最终热处理后对上述部位无法跟 踪检查。由于这些部位在焊接时,随意性极 大,容易产生延迟裂纹,如果不能有效跟 踪,很容易使设备带着隐患出厂。
2.5.2制造过程中的无损检测情况
特殊产品换热器的制造工艺复杂、技 术要求高,在设计技术规定中提出了详尽 的检验要求,明确了检测手段和检验项目, 提出了对产品进行全过程的质量跟踪控 制。可是在实际执行中还存在许多问题,有 的受制造厂能力限制,有的是检查不及时, 有的是检查人员责任心不强、水平不高,有 的是人为回避、弄虚作假。
2.6换热管胀接工序过程控制
换热管与管板连接接头的泄漏是换热 器的主要问题,除焊接因素外胀紧度控制 也是主要原因之一。欠胀不能保证连接的 可靠性和必须的拉脱力,过胀又因管板的 塑性变形或管子的严重减薄带来连接的松 驰,甚至会造成管子胀裂。
2.7液压试验的检查
在液压试验过程中也存在不执行工艺 的情况,如压力表安放位置、压力表是否在 检定期内、水的氯离子含量、水压试验时的 温度、升压速度过快、保压时间不足、试压 用垫片是否符合要求等等。水压试验结束 后,内部清理不彻底,内壁吹扫不及时等现 象也时有发生。在冬季进行水压试验时,更 应注意将水放净,内壁吹干,否则将造成冻伤、冻裂现象,带来不应有的经济损失。
3 结语
为了得到高质量的换热器,必须要有运行正常的质量保证体系,有现代化的装备,有准确可靠的无损检测做为必备条件。 同时,设计单位、制造单位、使用单位要积极协调和处理制造中出现的问题,严格制造过程中质量控制。
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