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新型重整进料换热器的技术比较情况点击：2394 日期：[ 2014-04-26 21:53:53 ] |
| 新型重整进料换热器的技术比较情况 孙晓娟 伍于璞 杨旭东 徐又春 中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003) 摘要：从工艺参数、结构参数、投资和操作费用等几方面对500kt/a连续重整装置采用缠绕式与管壳式进料换热器进行了对比，结果表明，前者多回收热量4.55%，进料加热炉负荷减少1.23MW，反应产物空冷器负荷降低1.34MW，装置投资增加12.5x104RMB￥，单位能耗降低122.65MJ/t。采用缠绕式换热器操作费用一年可节约258.3x104RMB￥，投资增加的成本不到一月即可回收，而且更为环保。 关键词：重整 进料 换热器 管壳式 缠绕式 在重整装置中，进料换热器起着回收反应出料热量、提高混合进料温度、有效降低加热炉负荷的作用，是装置节能的关键设备，其性能直接影响整个企业的能耗指标。重整进料换热器以往多采用立置管壳式换热器，但其传热效率低、所需传热面积大、设备过重;近十年来，大规模催化重整装置的进料换热器多采用引进的单壳单板束的焊接板式换热器，该设备传热效率高、结构紧凑、重量轻，但价格昂贵、一次投资费用较高，制造周期长，在中小型重整装置上一般不采用。因此，寻求一种传热效率高、价格较低的新型换热器替代管壳式换热器和板式换热器是十分必要的。 目前由洛阳石油化工工程公司与镇海石化建安工程有限公司共同研发的立式缠绕式换热器就具有结构紧凑、传热效率高、耐冷热温差等特点，该设备已在重整以外的装置中成功应用，其换热深度与焊接板式换热器相当，价格比管壳式换热器稍高，但远低于板式换热器。 本研究对某500kt/a连续重整装置采用管壳式换热器与缠绕式进料换热器在工艺参数、结构参数、投资和操作费用等几方面进行比较。 l·缠绕式换热器与管壳式换热器的比较 1.1工艺参数的比较(见表l) 由表1的操作条件对比可知，换热面积减小7.0%，缠绕式换热器与管壳式换热器相比，热端温差减小17℃，热流出口温差减小10℃，多回收热量4.55%，进料加热炉负荷降低1.23MW，反应产物空冷器负荷减小1.34MW。 2.2结构参数的比较(见表2) 2.3投资比较(见表3) 由表3可知，与管壳式换热器相比，在其余流程及设备相同的情况下，采用缠绕式换热器装置投资增加12.5x104RMB￥。 2.4操作费用的比较(见表4) 由表4的操作费用比较可知，在装置其余流程及设备相同的情况下，与管壳式换热器相比，采用缠绕式换热器装置可节约操作费用258.3x104RMB￥/a。 2.5能耗的比较(见表5) 由表5可知，与管壳式换热器装置相比，在装置其余流程及设备相同的情况下，采用缠绕式换热器装置单位能耗降低122.65MJ/t。 2.6经济性比较(见表6) 由表6可知，与管壳式换热器相比，采用缠绕式换热器投资增加12.5x104RMB￥，但操作费用一年可节约258.3x104RMB￥，不到一月即可回收投资增加的成本。 2.7重整“四合一”炉烟气排t的比较采用缠绕管换热器与管壳式换热器，“四合一”加热炉的烟气排量分别为64 604 69 176kg/h，前者可减少烟气排量4572进料kg/h。烟气中含有S02，NOx污染物，减少烟气排放量，可减小对环境的污染。 3·结束语 通过与管壳式换热器各方面的比较发现，采用缠绕式换热器虽然自身投资比管壳式换热器稍高，但可增加换热深度从而有效回收反应产物的热能，以减小进料加热炉的热负荷，同时降低产物空冷器热负荷，减小烟气排放量对改善环境也有一定的贡献。因此，选用一次投资稍高的缠绕式换热器换取进料加热炉和反应产物空冷器长期的操作成本的降低，以及改善环境是合算的。(编辑：漆萍) |
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